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數(shù)控銑床主軸的故障與維修

2024-04-11

數(shù)控銑床的主軸準(zhǔn)停功能又稱作主軸定向功能,,是精鏜孔等加工時(shí)所必須的功能,。通常主軸準(zhǔn)停機(jī)構(gòu)有機(jī)械式與電氣式兩種,,現(xiàn)代數(shù)控銑床采用電氣式準(zhǔn)停裝置方式定位的較多,,電氣式有磁傳感器型、編碼器型,、數(shù)控系統(tǒng)控制型三種方法,。

一、數(shù)控銑床主軸電氣準(zhǔn)停裝置

1.磁傳感器型主軸準(zhǔn)停裝置

磁傳感器主軸準(zhǔn)停裝置是利用磁性傳感器檢測(cè)定位,。在主軸上安裝一個(gè)發(fā)磁體,,在距離發(fā)磁體旋轉(zhuǎn)外軌跡1~2mm處固定一個(gè)磁傳感器,經(jīng)過放大器與主軸控制單元連接,。當(dāng)主軸控制單元接收到數(shù)控系統(tǒng)發(fā)來的準(zhǔn)停信號(hào)ORT時(shí),,主軸速度變?yōu)闇?zhǔn)停時(shí)的設(shè)定速度,,當(dāng)主軸控制單元接收到磁傳感器信號(hào)后,主軸驅(qū)動(dòng)立即進(jìn)入磁傳感器作為反饋元件的位置閉環(huán)控制,,目標(biāo)位置即為準(zhǔn)停位置,。準(zhǔn)停后,主軸驅(qū)動(dòng)裝置向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出準(zhǔn)停完成信號(hào)ORE,。

2.編碼器型主軸準(zhǔn)停裝置

通過主軸電動(dòng)機(jī)內(nèi)置安裝的位置編碼器或在機(jī)床主軸箱上安裝一個(gè)與主軸1∶1同步旋轉(zhuǎn)的位置編碼器來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)??刂疲瑴?zhǔn)停角度可任意設(shè)定,。主軸驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)部可自動(dòng)轉(zhuǎn)換,,使主軸驅(qū)動(dòng)處于速度控制或位置控制狀態(tài)。

3.數(shù)控系統(tǒng)控制主軸準(zhǔn)停裝置

準(zhǔn)停的角度可由數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定成任意值,,準(zhǔn)停由數(shù)控代碼M19執(zhí)行,。當(dāng)執(zhí)行M19或M19S××時(shí),數(shù)控系統(tǒng)先將M19送至PLC,,處理后送出控制信號(hào),,控制主軸電動(dòng)機(jī)由靜止迅速升速或在原來運(yùn)行的較高速度下迅速降速到定向準(zhǔn)停設(shè)定的速度nORT運(yùn)行,尋找主軸編碼器零位脈沖C,,然后進(jìn)入位置閉環(huán)控制狀態(tài),,并按系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定定向準(zhǔn)停,。若執(zhí)行M19無S指令,,則主軸準(zhǔn)停于相對(duì)C脈沖的某一缺省位置;若執(zhí)行M19S××指令,,則主軸準(zhǔn)停于指令位置,,即相對(duì)零位脈沖××度處。主軸定向準(zhǔn)停的具體控制過程,,不同的系統(tǒng)其控制執(zhí)行過程略有區(qū)別,,但大同小異。

二,、主軸準(zhǔn)停工作原理

主軸定位時(shí)的轉(zhuǎn)速曲線,,其工作過程為:①當(dāng)主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n≥600r/min時(shí),輸入定位指令,,主軸立即減速到定位基act準(zhǔn)轉(zhuǎn)速(約600r/min)再旋轉(zhuǎn)1.5~3r/min后達(dá)到同步,,然后進(jìn)入位置控制,使主軸定位到預(yù)置點(diǎn)并保持位置閉環(huán),。②當(dāng)60r/min≤n≤600r/min時(shí),,輸入定位指令,主軸以現(xiàn)行轉(zhuǎn)速達(dá)到同步,,然后act進(jìn)入位置控制(下限60r/min為可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速),。③當(dāng)主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為0或<60r/min時(shí),,輸入定位指令,主軸以60r/min的轉(zhuǎn)速啟動(dòng)并達(dá)到同步,,再進(jìn)入位置控制,。

三、主軸準(zhǔn)停裝置的常見故障

1.主軸不能準(zhǔn)停

故障現(xiàn)象:某采用SIEMENS 810M的數(shù)控銑床,,配套6SC6502主軸驅(qū)動(dòng)器,,在調(diào)試時(shí),出現(xiàn)當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速>200r/min時(shí),,主軸不能定位的故障,。

分析與處理:為了分析確認(rèn)故障原因,維修時(shí)進(jìn)行了如下試驗(yàn):①輸入并依次執(zhí)行“S100M03,;M19”指令,,機(jī)床定位正常。②輸入并依次執(zhí)行“S100M04,;M19”指令,,機(jī)床定位正常。③輸入并依次執(zhí)行“S200M03,;M05,;M19”指令,機(jī)床定位正常,。④直接輸入并依次執(zhí)行“S200M03,;M19”指令,機(jī)床不能定位,。

根據(jù)以上試驗(yàn),,確認(rèn)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)器工作正常,,考慮引起故障的可能原因是編碼器高速特性不良或主軸實(shí)際定位速度過高引起的,。因此,檢查主軸電動(dòng)機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速,,發(fā)現(xiàn)與指令值相差很大,,當(dāng)執(zhí)行指令S200時(shí),實(shí)際機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為300r/min,,調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)器參數(shù),,使主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速與指令值相符后,故障排除,。

2.主軸準(zhǔn)停位置不穩(wěn)定

故障現(xiàn)象:某采用SIEMENS 810M的數(shù)控銑床,,配套6SC6502主軸驅(qū)動(dòng)器,在調(diào)試時(shí),出現(xiàn)主軸定位點(diǎn)不穩(wěn)定的故障,。

分析與處理:通過反復(fù)試驗(yàn)多次定位,,確認(rèn)故障的實(shí)際現(xiàn)象為:①該機(jī)床可以在任意時(shí)刻進(jìn)行主軸定位,定位動(dòng)作正確,。②只要機(jī)床不關(guān)機(jī),,不論進(jìn)行多少次定位,其定位點(diǎn)總是保持不變,。③機(jī)床關(guān)機(jī)后,,再次開機(jī)執(zhí)行主軸定位,定位位置與關(guān)機(jī)前不同,,在完成定位后,,只要不關(guān)機(jī),以后每次定位總是保持在該位置不變,。④每次關(guān)機(jī)后,,重新定位,其定位點(diǎn)都不同,,主軸可以在任意位置定位,。

主軸定位的過程,是將主軸停止在編碼器“零位脈沖”位置的定位過程,,并在該點(diǎn)進(jìn)行位置閉環(huán)調(diào)節(jié),。根據(jù)以上試驗(yàn),可以確認(rèn)故障是由于編碼器的“零位脈沖”不固定引起的,。分析可能引起以上故障的原因有:①編碼器固定?良,,在旋轉(zhuǎn)過程中編碼器與主軸的相對(duì)位置在不斷變化。②編碼器不良,,無“零位脈沖”輸出或“零位脈沖”受到干擾,。③編碼器連接錯(cuò)誤,。

逐一檢查上述原因,,排除了編碼器固定不良、編碼器不良的原因,。進(jìn)一步檢查編碼器的連接,,發(fā)現(xiàn)該編碼器內(nèi)部的“零位脈沖”Ua0與*Ua0引出線接反,重新連接后,,故障排除,。

3.主軸準(zhǔn)停時(shí)出現(xiàn)振蕩

現(xiàn)象:某采用SIEMENS810M的數(shù)控銑床,在更換了主軸器后,,出現(xiàn)主軸定位時(shí)不?振蕩,,無法完成定位的。

分析與處理:由于該機(jī)床更換了主軸器,機(jī)床在執(zhí)行主軸定位時(shí)減速動(dòng)作正確,,分析原因應(yīng)與主軸反饋極性有關(guān),,當(dāng)位置反饋極性設(shè)定錯(cuò)誤時(shí),必然會(huì)引起以上現(xiàn)象,。更換主軸器極性可以通過交換器的輸出信號(hào)Ual/Ua2,,*Ua1/*Ua2進(jìn)行,當(dāng)器定位由CNC控制時(shí),,也可以通過修改CNC機(jī)床參數(shù)進(jìn)行,,在本機(jī)床上通過修改810M的主軸反饋極性參數(shù)(MD5200bitl),主軸定位恢復(fù)正常,。

四,、結(jié)束語

(1)在進(jìn)行數(shù)控銑床的維修時(shí),首先要依據(jù)故障現(xiàn)象,,列出各種可能造成故障的原因,,并按主次之分?jǐn)M定切實(shí)可行的排障方案。其次,,依據(jù)維修部位的原理,,對(duì)這一部位的原理圖進(jìn)行逐步的分析,確定大體故障部位后,,才可動(dòng)手維修,。

(2)對(duì)于不明確的故障,維修者要遵循先機(jī)械,、后液壓,、再電子的途徑進(jìn)行維修。當(dāng)然,,要以不出現(xiàn)危險(xiǎn),、不加大故障為前提。

(3)對(duì)于數(shù)控銑床準(zhǔn)停裝置的維修,,要先分清本機(jī)床使用的是哪一種準(zhǔn)停方式,,然后再進(jìn)行維修。因?yàn)槊恳活悳?zhǔn)停裝置中,,又有不同的形式,,要做到有的放矢。

(來源:優(yōu)勝模具培訓(xùn)學(xué)校)