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陳文利

（河南尉氏紡織有限公司）

一,、細(xì)紗機(jī)揩車,、維修的目的

細(xì)紗機(jī)是紡紗的主機(jī)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的主要設(shè)備,，合理的對細(xì)紗機(jī)進(jìn)行揩車維修,，能及時清除細(xì)紗機(jī)在紡紗過程中粘附的飛花、塵屑和油垢,；對影響質(zhì)量的易損,、易變形的工藝部件進(jìn)行檢查、修理或按周期進(jìn)行調(diào)換,；對揩車維修過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備上存在的不正常磨損,、振動、發(fā)熱,、變形,、走動等問題及時解決，減少因細(xì)紗機(jī)設(shè)備狀態(tài)差,，在運(yùn)轉(zhuǎn)中造成的壞車多,、斷頭多，增加工人勞動強(qiáng)度,，增加機(jī)配件,、原材料的消耗，增加用電量,，影響質(zhì)量和產(chǎn)量等,。細(xì)紗機(jī)經(jīng)常處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，細(xì)紗機(jī)揩車,、維修工作非常重要,。

二、細(xì)紗機(jī)的揩車,、維修范圍

（1）擦清細(xì)紗機(jī)車頭,、尾及牽伸齒輪部分并加油。（2）全車各部位揩,、擦,、掃清。（3）按周期對羅拉蓋,、錠帶盤,、軸承、錠子等加油,，（4）對鋼絲圈,、皮輥、皮圈等進(jìn)行調(diào)換,。（5）校正喇叭口,、吸棉笛,、清潔器、導(dǎo)紗動程管位置（6）校正導(dǎo)紗鉤,、錠子,、綱領(lǐng)同心度。（7）檢查吊錠的靈活性,、吹吸風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),。（8）平整鋼領(lǐng)板高低,。

三,、細(xì)紗機(jī)傳統(tǒng)的揩車、維修方式的弊端

目前隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,，設(shè)備管理也正由技術(shù)管理向經(jīng)濟(jì)管理轉(zhuǎn)變,，維修體制已突破傳統(tǒng)的束縛，逐漸由事后維修,、定期計劃維修向以設(shè)備狀態(tài)維修和周期計劃維修相結(jié)合的方式過渡,。

我公司的細(xì)紗機(jī)，一直執(zhí)行傳統(tǒng)的半個月的定期揩車,、維修周期,，但是隨著不同的紡紗品種、配棉狀況,、紡紗工藝,、車間環(huán)境、開車速度等一些問題的影響,，半個月的定期揩車,、維修周期凸顯出很多問題：一方面浪費(fèi)了大量人力和物力，另一方面增加了細(xì)紗機(jī)的故障率,，影響到了細(xì)紗機(jī)的性能和質(zhì)量,，同時針對不同紡紗情況下出現(xiàn)的不同問題不能得到及時的處理?；谶@些不利因素又為了保證細(xì)紗機(jī)經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài),，充分發(fā)揮細(xì)紗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，縮短停車時間,，提高紡紗質(zhì)量,，降低維修費(fèi)用，延長使用壽命,，我們在細(xì)紗機(jī)處于不同情況下的揩車維修項目,、周期方面做了大量的工作，我們改變了傳統(tǒng)設(shè)備維修方法,，將揩車維修制度進(jìn)行創(chuàng)新,，將操作清潔與設(shè)備揩車,、維修結(jié)合起來，實施以“以產(chǎn)品質(zhì)量為中心,， 清潔項目責(zé)任落實到點,，動態(tài)維修落實到點，定期維修落實到點”的設(shè)備維修管理方式,，并取得了很好的效果,。

四、細(xì)紗機(jī)揩車,、維修項目的分解和優(yōu)化

首先我們在揩車,、維修項目上按照4方面做了分解和優(yōu)化。

4.1基于狀態(tài)下的揩車,、維修

4.1.1日?？梢赃M(jìn)行的清潔項目：

（我們成立了專業(yè)細(xì)紗清潔工，對以下項目每天一遍按狀態(tài)進(jìn)行清潔,，使細(xì)紗機(jī)始終處于良好的清潔狀態(tài),。）

環(huán)錠紡：（1）、清理葉子板,、車面積花（2）,、清理錠腳、龍筋處積花（3）,、車頭,、車尾、吹吸風(fēng)機(jī)清潔（4）,、牽伸皮輥清潔（5）,、清理機(jī)架、重錘處積花（6）,、清潔器積花（7）,、錠子回絲（8）、大軸軸承座,、錠帶盤清潔,。

緊密紡另加以下項目：

（9）、張力架附近積花（10）,、異型管與小羅拉之間的積花（11）,、兩端小羅拉軸承處的積花（12）、異型管表面吸氣槽,、負(fù)壓接頭積花

4.1.2日常進(jìn)行的狀態(tài)維護(hù),、保養(yǎng)、檢修的項目：

（要求操作工在班中發(fā)現(xiàn)的不良紗錠進(jìn)行標(biāo)識,，機(jī)修工每天上班后對自己的責(zé)任機(jī)臺巡回檢查維修,。）

（1）,、檢查喇叭口位置、導(dǎo)紗動程（2）,、檢查吸棉笛管高低進(jìn)出位置（3）,、檢查齒輪咬合、齒輪狀態(tài)（4）,、檢查鉗口隔距,、浮游區(qū)間隙（5）、檢查皮輥,、皮圈狀態(tài),、前后位置（6）、檢查清潔器缺損（7）,、檢查氣動搖架壓力表范圍值,、單錠加壓不良（8）、檢查平校鋼領(lǐng)板起始,、落紗位置、鋼領(lǐng)板升降柱運(yùn)行狀態(tài)（9）,、檢查吊錠的工作狀態(tài)（10）,、檢查風(fēng)箱門漏風(fēng)、吹吸風(fēng)機(jī)吹管嘴位置,、高低（11）,、檢查錠帶盤刻度是否一致 （12）、檢查葉子板,、導(dǎo)紗鉤狀態(tài)

緊密紡另加以下項目： （13）,、網(wǎng)格圈是否完好（14）、小羅拉軸承是否損壞（15）,、過橋齒輪是否卡花或磨損（16）異型管吸氣槽是否積花

4.2需要定期保養(yǎng),、檢修的項目：

4.2.1加油項目與周期表（按此周期進(jìn)行）

4.2.2定期清潔、維修項目

（1）,、前,、中、后羅拉溝槽,、軸承死花,。（2）、清理錠子回絲,、鋼領(lǐng)板積花,。（3）、清理錠鉤掛花,、張力盤積花,。（4）,、做牽吊帶、轉(zhuǎn)子處清潔,。（5）,、清理大軸連接處清潔。（6）,、清理大小羊腳處積花（7）,、清理搖架、上銷,、下皮圈和張力架積花,。（8）、做鋼絲圈清潔器清潔,。（9）,、檢查張力架是否靈活。（10）,、更換揩洗,、回磨后的皮輥。（11）,、檢查前,、中、后羅拉隔距（重點檢修）,。（12）,、按周期更換上下皮圈（重點檢修）。（13）,、平校鋼領(lǐng)板,、葉子板三角鐵（重點檢修）。（14）,、敲?子,、吊線（重點檢修）

五、細(xì)紗機(jī)的定期揩車,、維修周期調(diào)整

基于細(xì)紗機(jī)揩車,、維修項目的分解、優(yōu)化,，我們按照不同紡紗品種,、配棉狀況、紡紗工藝,、車間環(huán)境,、開車速度在針對細(xì)紗千錠時斷頭、電流、機(jī)件積花以及自絡(luò)紗疵這幾方面做了大量的跟蹤監(jiān)測試驗,，分別制定了不同的定期揩車,、維修周期。

5.1不同的紡紗品種：

5.1.1環(huán)錠紡：普梳品種紗支高低不同,，不同的定期揩車,、維修周期：

例如：普梳40S、普梳20S

我們針對普梳40S和普梳20S,，分別在同一臺車上,，相同項目上多次跟蹤試驗：普梳40S 在定期揩車、維修后的不同時期的運(yùn)行狀況

普梳20S 在定期維修,、揩車后的不同時期的運(yùn)行狀況

根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析：普梳40S,、20S 細(xì)紗機(jī)分別在定期揩車、維修后的第30天和20天各項數(shù)據(jù)逐步增加,，我們初定普梳40S,、20S 的細(xì)紗機(jī)定期揩車、維修周期分別為30天和20天,。

5.1.2緊密紡：精梳品種紗支高低不同,，定期揩車、維修周期不同,。

例如：精梳緊密紡20S,、精梳緊密紡40S

緊密紡由于在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)加裝集聚裝置，設(shè)備機(jī)件的增加,，維修、保養(yǎng)項目相應(yīng)增加,，同時加裝的集聚裝置后也容易造成牽伸區(qū)聚積短絨,，這些問題都影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

我們對緊密紡精梳 20S 在定期揩車,、維修后進(jìn)行了跟蹤觀察,，

在定期揩車、維修后的第 5 天查出有 2 個紗錠處于不良狀態(tài)下紡紗,，第 7 天查出有 3 個紗錠處于不良狀態(tài)下紡紗,，也就是說一臺車有 3 個紗錠正在生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。分別是

（1）網(wǎng)格圈與張力架之間的積花

（2）網(wǎng)格圈內(nèi)以及后羅拉上的纏花

（3）下皮圈損傷

同時觀察精梳緊密紡40S 在定期揩車,、維修第10天時無發(fā)現(xiàn)問題,，在第15天時發(fā)現(xiàn)有3個紗錠處于不良紡紗狀態(tài)，同時我們又進(jìn)行了細(xì)紗千錠時斷頭,、電流,、自絡(luò)十萬米紗疵的統(tǒng)計，精梳緊密紡20S、40S 分別在第7天和第12天有不同程度的增加,，根據(jù)以上情況我們將精梳緊密紡20S 的定期揩車,、維修周期定為 7 天， 精梳緊密紡 40S 的定期揩車,、維修周期定為 12 天,。

5.1.3不同的配棉、紡紗工藝：精梳品種與普梳品種不同的定期揩車,、維修周期,。

例如：精梳40S、普梳32S

精梳品種一般情況下使用原棉質(zhì)量較好,，纖維主體長度長,、短絨率較低，同時經(jīng)過精梳機(jī)的梳理,，又排除大部分短絨,，在細(xì)紗紡紗過程中游離出紗條的短纖維較少，造成的飛花較少,，對細(xì)紗機(jī)的污染較小,。在分別對精梳40S、普梳32S 的細(xì)紗千錠時斷頭,、電流,、自絡(luò)十萬米紗疵等指標(biāo)的測試后，分別將精梳40S,、普梳32S的定期揩車,、維修周期定為30天和25天。

5.2另外我們在車間溫濕度變化,、細(xì)紗錠速差異較大,，影響到細(xì)紗機(jī)的運(yùn)行及清潔狀態(tài)時，細(xì)紗機(jī)的定期揩車,、維修周期隨之都要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,。

六、結(jié)束語

通過對細(xì)紗機(jī)揩車維修項目的分解優(yōu)化,，針對不同品種,、配棉、紡紗工藝,、車間環(huán)境分別實施了清潔,、狀態(tài)維修、不同的定期揩車維修相結(jié)合的設(shè)備維修方式,，經(jīng)過近一年的運(yùn)行已取得了很好的效果,，據(jù)統(tǒng)計：與以前采用的傳統(tǒng)的半個月的細(xì)紗機(jī)揩車維修周期相比，設(shè)備故障下降33%，設(shè)備維修用工下降26%,， 機(jī)物料下降18%,，計劃停臺率降低2.5%，提高設(shè)備的利用率,，保證了產(chǎn)品質(zhì)量,，提高了公司的綜合效益。

來源：中國紗線網(wǎng)

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