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作者：陳軻　趙亮　王明

（來源：壓縮機網(wǎng),，版權(quán)歸原作者或機構(gòu)所有）

1　引言

膜片聯(lián)軸器廣泛應(yīng)用于電機驅(qū)動的泵,、風(fēng)機、壓縮機等應(yīng)用環(huán)境,，膜片聯(lián)軸器應(yīng)用范圍廣泛,。具有無潤滑、傳遞效率高,、補償能力好等優(yōu)點,。

但是壓縮機用膜片聯(lián)軸器在使用過程中，經(jīng)常會遇到各種各樣的問題,。在現(xiàn)場沒有備機的情況下,，這種情況會變得十分緊急。所以,，如何從源頭上規(guī)避膜片聯(lián)軸器應(yīng)用的風(fēng)險,，成為了本文的研究主題。本文通過分析膜片聯(lián)軸器不同工作環(huán)境下不同的失效形式,，為膜片聯(lián)軸器的使用方提供一些切實可行的改善方案,。

壓縮機常用的膜片聯(lián)軸器形式如圖1所示，和國標(biāo)JBT9147-JMⅡJ系列結(jié)構(gòu)形式一致,，為帶中間節(jié)的雙膜片聯(lián)軸器,，由圖中9種零部件組成。本文主要涉及的損壞部件集中在圖1中件4聯(lián)軸器膜片,、件6聯(lián)軸器中間節(jié)上面,。

2　聯(lián)軸器失效案例分析

案例1：因扭矩波動造成的失效

某海油機組電機-壓縮機，電機與壓縮機之間聯(lián)軸器功率為2240kW,，轉(zhuǎn)速600RPM,，扭矩35650Nm。聯(lián)軸器選用8孔膜片聯(lián)軸器,，設(shè)計額定傳扭能力60kNm,。根據(jù)現(xiàn)場反饋聯(lián)軸器使用28天損壞，電機軸瓦也已經(jīng)燒壞,。

聯(lián)軸器主要損壞位置為被驅(qū)動側(cè)膜片,，膜片的拉梁和壓梁均有斷裂特征,，且壓梁段的外側(cè)膜片與兩側(cè)法蘭面均有接觸磨損，片組上側(cè)帶肩襯套沒有損傷,。聯(lián)軸器損壞如圖2所示,，聯(lián)軸器膜片損壞如圖3所示。

如圖3所示,，拉梁斷裂位置為膜片扭轉(zhuǎn)時較薄弱位置,，壓梁斷裂位置為扭轉(zhuǎn)失穩(wěn)起皺位置。根據(jù)該斷裂狀態(tài),，結(jié)合客戶所述聯(lián)軸器對中狀態(tài)并無明顯異常,，可以判斷該膜片損壞為扭轉(zhuǎn)失效。觀察襯套磕碰點均處于一側(cè),，而另一側(cè)完好無損傷,，可知失效時為正常旋轉(zhuǎn)傳扭方向失效，并不存在反向跡象,。帶肩襯套及螺栓并未發(fā)現(xiàn)任何損傷,，可以判斷膜片的損壞并非由于非常大的瞬態(tài)沖擊而導(dǎo)致的瞬態(tài)斷裂，該膜片損壞可能是由于長期的扭矩不穩(wěn)定波動而導(dǎo)致的膜片扭轉(zhuǎn)交變疲勞失效,。

該膜片損壞過程如下：扭矩波動——膜片疲勞強度超標(biāo)——部分膜片損壞——靜態(tài)強度不足——失效——無法保持襯套扭轉(zhuǎn)方向位置——襯套與大孔相撞——大孔,、襯套損傷。

根據(jù)以上分析,，可知聯(lián)軸器的失效原因應(yīng)該是長期扭矩波動導(dǎo)致的扭轉(zhuǎn)疲勞失效。

改進(jìn)建議：找出扭矩波動的源頭,，確認(rèn)動力源和從動機是否存在載荷波動,，另須確認(rèn)軸系是否存在扭向振動?？赏ㄟ^加大聯(lián)軸器型號提高抗扭振能力,，或者更換為10孔系列聯(lián)軸器，提高膜片剛性,。

案例2：因機組不對中造成的失效

某壓縮機用戶反饋,，現(xiàn)在壓縮機用膜片聯(lián)軸器呈現(xiàn)如圖4所示的斷裂形式。

如圖4所示,，膜片聯(lián)軸器膜片的斷裂位置處于傳扭孔螺栓附近,，這種斷裂形式是很常見的一種形式。

該膜片聯(lián)軸器失效形式,，多是因為在安裝膜片聯(lián)軸器時對中找正數(shù)據(jù)過大,，導(dǎo)致聯(lián)軸器在正常運行中受到了因不對中產(chǎn)生的交變應(yīng)力，最終導(dǎo)致聯(lián)軸器膜片發(fā)生斷裂,。

為了解決聯(lián)軸器膜片螺栓處斷裂的問題,，需要在安裝膜片聯(lián)軸器的時候按照安裝使用說明書,，做好對中找正工作，保證聯(lián)軸器能夠在正常的狀態(tài)下工作,。

案例3：因機組過載造成的失效

某壓縮機用戶反饋,，現(xiàn)在壓縮機用膜片聯(lián)軸器呈現(xiàn)如圖5所示的斷裂形式。

如圖5所示,，膜片聯(lián)軸器膜片的斷裂位置處于梁中間附近位置,，這種斷裂形式也是很常見的一種形式。和圖4不一樣處在于膜片的斷裂位置,。

該膜片聯(lián)軸器失效形式,，多是因為聯(lián)軸器在瞬間承受過大的載荷。一般該載荷超過聯(lián)軸器所規(guī)定的瞬時扭矩和峰值扭矩,，導(dǎo)致聯(lián)軸器膜片一瞬間無法承受住大載荷,，造成了這種失效形式。

為了解決聯(lián)軸器膜片梁中間附近位置的問題,，需要在聯(lián)軸器的前期選型階段

為了解決聯(lián)軸器上圖6的彈性原件斷裂形式的問題,，需要在聯(lián)軸器的前期選型階段告知聯(lián)軸器生產(chǎn)商該機組可能存在熱脹量過大，或者機組存在軸向竄動的情況,。聯(lián)軸器廠家也需要在前期技術(shù)溝通中將熱脹量或竄動量確認(rèn)好,，并做好聯(lián)軸器的選型工作。機組運行后,，需要對熱脹量或竄動量進(jìn)行檢測,，一旦超過聯(lián)軸器的補償能力，應(yīng)立即停機,。

3　結(jié)論及建議

本文分享了集中膜片聯(lián)軸器和膜盤聯(lián)軸器常見的失效形式及解決方案,，在聯(lián)軸器前期選型和使用過程中有如下建議：

1、及時告知聯(lián)軸器廠家聯(lián)軸器的使用工況,，如有無熱脹量竄動量,，有無扭矩波動，頻繁啟停等與正常運行不同的工況,。

2,、聯(lián)軸器安裝過程中需要嚴(yán)格遵循廠家的安裝說明書，做好對中找正工作,，并使用力矩扳手按規(guī)定力矩擰緊螺栓,。

3、在聯(lián)軸器使用過程中,，如果發(fā)現(xiàn)異常運行,，或運行過程中出現(xiàn)異常聲響，需要停機并檢查,。