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機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同,，有耐高溫,、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓,、耐腐蝕機(jī)械密封,，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封,。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPa）,、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）,、流體的特性以及安裝密封的有效空間等,。

選型的基本原則

1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型,，單端面或雙端面等,。

2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式,，流體動(dòng)壓式或非接觸型,。

3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料,，以及正確選擇潤(rùn)滑,、沖洗、保溫,、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等,。

4.根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,，內(nèi)裝式或外裝式,。

機(jī)械密封的安裝與使用要求

1.機(jī)械密封對(duì)機(jī)器精度的要求

（1）安裝機(jī)械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)公差最大不超過(guò)0.04～0.06mm。

（2）轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不超過(guò)0.3mm,。

（3）密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸（或軸套）表面的跳動(dòng)公差最大不超過(guò)0.04～0.06mm,。

2.密封件的確認(rèn)

（1）確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號(hào)一致。

（2）安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對(duì)照,，零件數(shù)量是否齊全,。

（3）采用并圈彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封，其彈簧有左,、右旋之分,，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來(lái)選擇,。

3.安裝

安裝方法隨機(jī)械密封型式、機(jī)器的種類不同而有所不同,，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同,，安裝步驟和注意事項(xiàng)如下：

（1）安裝尺寸的確定

安裝時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)或樣本,，保證機(jī)械密封的安裝尺寸,。

（2）裝入前，軸（軸套）,、壓蓋應(yīng)無(wú)毛刺,，軸承狀況良好；密封件,、軸,、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈,。

為減少摩擦阻力,，軸上安裝機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤(rùn)滑,，考慮到橡膠O形圈的相溶性,，若不宜用油，可涂肥皂水,。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu),，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋,。

（3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上,，注意不要與軸相碰，然后將動(dòng)環(huán)組件裝入,。彈簧座或傳動(dòng)座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊,。

在未固定壓蓋之前，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮,，松開(kāi)后補(bǔ)償環(huán)能自動(dòng)彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象,，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

4.使用

（1）當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高,、過(guò)低,、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃,、易爆,、有毒時(shí)，必須采取相應(yīng)的阻封,、沖洗,、冷卻,、過(guò)濾等措施。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤(pán)車,，注意轉(zhuǎn)矩是否過(guò)大，有無(wú)擦碰及不正常的聲音,。

（3）注意旋向,，聯(lián)軸器是否對(duì)中，軸承部位的潤(rùn)滑油加法是否適當(dāng),，配管是否正確,。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門(mén)打開(kāi),，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出,，防止靜壓引起泄漏，然后開(kāi)機(jī)運(yùn)行,。

（5）開(kāi)車后工作是否正常穩(wěn)定,，有無(wú)因軸轉(zhuǎn)動(dòng)引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過(guò)熱現(xiàn)象,。

（來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)）