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輥壓機(jī)是輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成的設(shè)備,，雖價(jià)格昂貴,，但因能量利用率高,，有可觀的經(jīng)濟(jì)效益,，故在水泥,、鋼鐵,、礦山等粉磨行業(yè)中一直被廣泛應(yīng)用。軸承對(duì)于輥壓機(jī)設(shè)備來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的,，軸承的損壞直接影響到輥壓機(jī)的整機(jī)性能及工作效率,。今天就給大家分析造成輥壓機(jī)軸承損壞的原因有哪些及有效的解決辦法。

一,、軸承密封不嚴(yán)

損壞原因：軸承密封不佳,，漏粉嚴(yán)重，潤(rùn)滑脂被污染干結(jié)硬化,，因此軸承工作溫度升高,。

解決辦法：改善密封效果，適當(dāng)加大加脂量,。

二,、輥壓機(jī)冷卻水系統(tǒng)出問(wèn)題

損壞的原因：冷卻水進(jìn)水和回水的溫差并非越大冷卻效果越好；軸心轉(zhuǎn)向接頭密封環(huán)失效,，造成出入水管之間漏水,；冷卻水流動(dòng)不暢,，換熱效果差造成軸承溫度升高。

解決辦法：冷卻水的壓力應(yīng)≥0.3MPa,；冷卻水溫度不能過(guò)高,，應(yīng)在25℃左右；進(jìn)出冷卻水溫差在1～2℃為宜,。

三,、對(duì)軸承加脂方法不對(duì)

損壞原因：有些廠家在電動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)不能正常工作后使用人工手動(dòng)加脂，或?yàn)楣?jié)約油品用量,，常出現(xiàn)一天加脂一次,，加到軸承座端蓋有油脂溢出為止。加脂周期過(guò)長(zhǎng),，油量不足,，造成軸承潤(rùn)滑不良，造成軸承嚴(yán)重磨損而損壞,。

解決辦法：可以根據(jù)“少量多次”的原則,，建議加脂周期和加脂量設(shè)置為間隔1小時(shí)，每次加脂5分鐘,。

四,、加脂裝置控制系統(tǒng)出故障

損壞原因：檢查發(fā)現(xiàn)加脂系統(tǒng)灰塵堆積很重；子分配器的行程開關(guān)出現(xiàn)故障,；兩側(cè)子分配器動(dòng)作次數(shù)不同,；子分配器前的管路接頭漏油；潤(rùn)滑泵一直處于工作狀態(tài),。粉塵較重,，侵入分配器和行程開關(guān)產(chǎn)生故障。管路漏油,，造成各分配器的動(dòng)作次數(shù)有差異,。油泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作，控制系統(tǒng)沒有報(bào)警,。

解決辦法：建議給分配器和行程開關(guān)安裝防塵罩,。經(jīng)常檢查處理潤(rùn)滑系統(tǒng)管路是否泄漏。應(yīng)設(shè)置油泵長(zhǎng)時(shí)間工作報(bào)警,。

五,、潤(rùn)滑泵系統(tǒng)故障

損壞原因：由于工作環(huán)境的惡劣,，防塵不佳,，油品污染油桶、堵塞管路,；泵送系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備或電氣控制存在故障,；工作環(huán)境溫度低,，保溫措施不好；油品稠度選擇不當(dāng),；泵口過(guò)濾網(wǎng)堵塞,；加油（補(bǔ)脂）泵不能正常補(bǔ)油。

解決辦法：保持清潔,，正確加油,，向潤(rùn)滑泵油筒內(nèi)加油必須采用加油泵通過(guò)潤(rùn)滑泵上的指定加油口加油。定期檢查,，經(jīng)常察看發(fā)訊裝置的工作情況,，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理,。

六,、兩輥中心線不平行

損壞原因：安裝不規(guī)范，造成兩輥中心線不平行或雖平行但不在同一水平面上,。

解決辦法：安裝時(shí),，必須嚴(yán)格控制軸承游隙的過(guò)盈量；保證兩輥中心線平行且在同一水平面上,。

七,、物料粒度過(guò)大

損壞原因：入輥壓機(jī)物料粒度的控制不力，導(dǎo)致進(jìn)料不均,，直徑超200mm的大塊過(guò)多,，堵塞輥壓機(jī)下料口，輥縫長(zhǎng)期偏差大,，糾偏頻繁導(dǎo)致軸承過(guò)載,，造成軸承損壞。破碎機(jī)的安全門沒有控制好,，導(dǎo)致個(gè)別粒度超過(guò)150mm以上的石灰石塊進(jìn)入下道工序,，堵塞輥壓機(jī)下料口，導(dǎo)致進(jìn)料不均,，引起輥縫偏差大,，甚至導(dǎo)致輥縫過(guò)大設(shè)備調(diào)停。

解決辦法：物料在進(jìn)入破碎機(jī)的時(shí)候,，一定要調(diào)整破碎后物料粒度的大?。晃锪线M(jìn)入輥壓機(jī)一定要進(jìn)料均勻,。

來(lái)源：水泥學(xué)堂

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