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水泥行業(yè)核心設(shè)備的潤滑脂選擇
2024-07-09
水泥是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)原材料,，水泥行業(yè)的發(fā)展與經(jīng)濟(jì)建設(shè)密切相關(guān),。水泥行業(yè)設(shè)備潤滑會(huì)遇到哪些主要問題？核心設(shè)備潤滑如何選擇潤滑脂,？
水泥行業(yè)設(shè)備潤滑主要問題
01 開式齒輪齒面磨損嚴(yán)重
大多數(shù)情況是由于供油不充足造成,，如油量不足時(shí)，未及時(shí)添加,，或帶油輪松動(dòng)或脫落時(shí),，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)檢修,；也可能是由于所使用的潤滑油脂極壓性及黏附性不足，無法在齒面形成足夠強(qiáng)度和厚度的油膜,。此外,，設(shè)備安裝不到位、齒輪加工精度不夠以及齒輪材質(zhì)本身存在缺陷也可能導(dǎo)致齒面磨損,。
02 托輪大瓦腐蝕磨損
大多數(shù)廠家選用680號(hào)齒輪油來潤滑,，該油品黏度指數(shù)不高，易乳化,，并且含有活性硫型極壓添加劑,，使用較長時(shí)間后可能造成軸瓦的腐蝕磨損。
03 滑履瓦溫度過高
進(jìn)料溫度過高,、冷卻系統(tǒng)故障等工藝及設(shè)備原因可造成此類異常情況,。使用的齒輪油黏溫性能一般，易乳化,，無法提供足夠的潤滑保護(hù),，也可造成此類異常情況發(fā)生。
04 磨輥軸承潤滑脂泄漏
設(shè)備密封件破損,，檢修安裝時(shí)未涂抹潤滑脂或加潤滑脂量不夠可造成此類異常情況,。油品黏溫性能較差，在高溫工況下黏度下降過快,，也可造成此類異常情況發(fā)生,。
05 潤滑脂流失嚴(yán)重
設(shè)備軸封損壞，使用潤滑脂高溫性差,、稠度過稀,、加注過量、與原用油脂不相容,，均可能造成此類異常情況發(fā)生,。
核心設(shè)備如何選擇潤滑脂
01 立磨
立磨主要潤滑部位包括磨輥軸承、主減速機(jī),、液壓系統(tǒng),、主電機(jī)軸承等。立磨的工況為高溫,、低速,、重載、有沖擊負(fù)荷,，對(duì)潤滑劑性能提出了較高要求,。立磨主減速機(jī)承受較大的沖擊負(fù)荷，高溫高壓,，振動(dòng)大,。設(shè)備開機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間長,，氣溫較低時(shí)，油品需要預(yù)熱,。由于立磨主減速機(jī)油箱裝油量大,，加熱等待的時(shí)間較長，因此主減速機(jī)用油脂要求具有較好的極壓抗磨性,、抗氧化性,、熱穩(wěn)定性、防銹防腐性,、與密封材料兼容性,。
液壓系統(tǒng)須承受連續(xù)工作中的液壓傳動(dòng)，同時(shí)能在高低溫下啟動(dòng)液壓系統(tǒng),，為得到合適的生料磨效果,，需要調(diào)節(jié)加載作用力。其對(duì)液壓油的要求是滿足液壓泵的要求即可,。
02 回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn),，其附件設(shè)備的維護(hù)和潤滑狀態(tài)關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。大齒圈與小齒輪為開式,，多粉塵,，振動(dòng)大，負(fù)載大,，高溫,，要求潤滑油脂工作溫度范圍寬、防銹蝕,、具有高承載能力。液壓擋輪系統(tǒng)工況須承受連續(xù)工作中的液壓傳動(dòng),，同時(shí)能在高低溫下啟動(dòng),，要求潤滑油脂具有抗磨損性能、抗氧化性能及抗乳化性能,。
支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行,，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式,、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間,、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙,。拖輪軸瓦的工況為高溫,、高負(fù)荷，要求潤滑油脂具有高黏度指數(shù),、優(yōu)良的極壓抗磨性和抗乳化性,。
03 輥壓機(jī)
輥壓機(jī)軸承在高壓料層粉碎過程中,，要求潤滑油脂能形成高強(qiáng)度的油膜，從而抵抗沖擊負(fù)荷,，減緩振動(dòng),。在生、熟料的預(yù)粉磨過程中,，要求使用高黏度的油脂,，避免磨碎的粉塵、顆粒及水霧進(jìn)入,，保護(hù)軸承內(nèi)部的潤滑環(huán)境,。由于物料粒度及形狀的變化，擠壓力變化也較大,，要求油脂具有較好的抗磨,、抗剪切性能。輥壓過程中產(chǎn)生的熱量及振動(dòng)等因素使軸承內(nèi)部溫升高,，要求油脂具有較好的熱穩(wěn)定性,。輥壓機(jī)軸承的潤滑脂都是通過外界泵送的，要求潤滑油脂具有良好的泵送性,，避免泵送管道堵塞,。
來源：中潤超油(北京)新材料有限公司
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