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脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度,、脫脂時(shí)間,、機(jī)械作用和脫脂劑四個(gè)因素,。

1.脫脂溫度

一般說來,，溫度越高,，脫脂越徹底,。這是因?yàn)槿矫娴脑颍?/p>

第一，溫度使油污的物理性能發(fā)生變化,，例如滴落點(diǎn)高的防銹脂,，凡士林，固態(tài)石蠟等,，在較低溫度下即使采用高濃度的堿液也難洗凈,。但是，當(dāng)提高油污的溫度,，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去,。

第二,，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，一般的說,，溫度每上升10度,，化學(xué)反應(yīng)速度提高一倍。

第三,，加速表面活性劑分子的運(yùn)動(dòng),，從而促進(jìn)浸潤、乳化,、分散等作用,。隨著溫度的升高，溶液對(duì)污物的溶解能力也提高,。

但是,，并不是所有場(chǎng)合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍,，在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中,，過高的溫度會(huì)使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻,。

2.脫脂時(shí)間

在脫脂操作中,，必須保證有足夠的脫脂時(shí)間，壓力噴射脫脂時(shí)間一般為1.5~3分鐘,，浸漬脫脂為3~5分鐘(視油污的種類和多少而定),。增加脫脂時(shí)間，即延長脫脂液與油污的接觸時(shí)間,，從而提高脫脂效果,。油污越多，脫脂時(shí)間就需越長,。在流水線作業(yè)中,，往往不允許采用太長的時(shí)間,，因此一般先用噴射予脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘,。

3.機(jī)械作用

在脫脂中,，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，因?yàn)?，噴射時(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸,，而且整個(gè)脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果;噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜,，從而有效的迫使油污脫離零件表面;噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中,，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。

在中低溫脫脂中,，機(jī)械作用尤為重要,。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上,。噴射壓力通常為(0.1~0.2)Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的,，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬,，必須裝備循環(huán)泵,，使溶液不停的攪動(dòng)，每小時(shí)的循環(huán)量約為槽液體積的5倍,。

4.脫脂劑對(duì)脫脂效果的影響

脫脂劑的組成和使用方法對(duì)脫脂效果有很大的影響,。例如，含有表面活性劑的堿液脫脂比單獨(dú)的堿性物溶液脫脂效果好,。對(duì)于滴落點(diǎn)高的固態(tài)或半固態(tài)油脂,，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力,，適當(dāng)提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的,，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，良好的脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗(yàn),，對(duì)其組分相互搭配比例進(jìn)行反復(fù)篩選而確定的,。

對(duì)于含有表面活性劑的堿液脫脂劑，最有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限,。使用過程中,，脫脂劑會(huì)不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此,，必須定期的補(bǔ)加脫脂劑，以保持必要的濃度,。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系,，因此對(duì)于脫脂質(zhì)量要求很高的情況,，不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法，而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法,，倆個(gè)脫脂液可以是相同的,，而且不必額外的提高濃度。

在實(shí)際使用中,，必須考慮各方面因素,，使各個(gè)因素都控制在最佳狀態(tài)下，使脫脂達(dá)到滿意的效果,。

來源：商機(jī)苑設(shè)備潤滑管理咨詢

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