人妻欲求不满少妇被粗大的猛烈进出18动态图|日韩熟女激情中文字幕|转过去趴下屁股翘高打屁股|巨乳色网址|日韩av网在线|精品美女18禁|漂亮人妻被黑人当面玩弄|视频二区日韩欧美|欧美丰满熟妇bbb久久久捆绑|人妻少妇中文字幕在线一区,日本丰满老熟妇xxxx,和嫂子出轨,三级 丰满 人妻 少妇

一、刮板輸送機操作注意事項

1）試運轉(zhuǎn),，安裝完成后可進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn),。空運轉(zhuǎn)應(yīng)注意：不能倒轉(zhuǎn),，不能有磕碰現(xiàn)象,。空運轉(zhuǎn)不小于2小時,，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象,，軸承和減速機溫升在規(guī)定的范圍內(nèi)，空運轉(zhuǎn)2小時后,，一切正常即可進(jìn)行帶負(fù)荷運轉(zhuǎn),。

2）經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)時的工況，停機時斷電檢查輸送皮帶有無開裂,、畚斗有無破損,，皮帶的接頭是否牢靠等狀況，皮帶拉長,、跑偏,，等情況。

3）在斗式提升機的機頭部裝有防逆轉(zhuǎn)裝置,。在斗式提升機工作中動力突然中斷時,，反轉(zhuǎn)對于斗式提升機是很危險的。

4）在斗式提升機頭部和底部應(yīng)設(shè)有吸風(fēng)管和通風(fēng)口,，以保證斗式提升機在卸料和進(jìn)料過程中不會形成負(fù)壓和粉塵外溢,。一臺制作精良的輸送設(shè)備，它的密封必須可靠,。

5） 均勻喂料,。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力,。否則容易造成底部的物料堆積嚴(yán)重時發(fā)生“悶車”事故,。

6）斗式提升機應(yīng)空負(fù)荷開車。所以每次停機前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料,，然后再停車,。嚴(yán)格遵守“無載啟動，空載停車”的原則。

7）斗式提升機投入正式運行以前,，必須對機頭,、機尾、機身主要部件進(jìn)行細(xì)致檢查,，確保所有部件符合要求,，所有擋、護板均已到位且安全可靠,；并檢查所有啟動,、控制及通信設(shè)備，確保其技術(shù)狀態(tài)正常,、良好,。

8）維護工作人員應(yīng)做好定期巡回檢查和定期檢修保養(yǎng)兩項工作。維護的目的是及時處理設(shè)備運行中經(jīng)常出現(xiàn)的不正常的狀態(tài),，保證設(shè)備的正常運行,。它包括更換一些易損件，調(diào)整緊固和潤滑注油等,，使斗式提升機始終保持在完好的狀態(tài)下運行,。它實際上是一種預(yù)防設(shè)備發(fā)生事故、提高運行效率和延長設(shè)備的服務(wù)壽命的一種重要措施,。通過定期巡回檢查和定期檢修保養(yǎng)將故障處理在發(fā)生之前,。

9）斗式提升機發(fā)生堵塞事故時，應(yīng)立即停止上料,，斷電上鎖,，雙向驗證確保安全后，安排人員同拉開底座下部的間門,，清除機內(nèi)堵塞物料,，不得用手扒料。待備斗帶運轉(zhuǎn)后,，再重新喂料,。

10） 經(jīng)常檢查機座、卸料槽和流管的堵塞情況,，如有堵塞和縫隙要及時清除和修補,，以免灰塵外揚，確保正常運轉(zhuǎn),；

11）在運轉(zhuǎn)過程中,，如果發(fā)生皮帶或料斗與殼體碰撞的情況，如果碰撞較輕,，可通過調(diào)節(jié)螺桿或軸承座高低等微調(diào)方式進(jìn)行調(diào)整,，如果碰撞激烈,，應(yīng)立即停機檢查，排除故障,。

12）斗式提升機安全報警裝置,，包括皮帶跑偏開關(guān)、出口堵料開關(guān),、頭輪軸承溫度報警開關(guān),、失速報警開關(guān)等安全裝置正常,，發(fā)生報警,，應(yīng)第一時間到場現(xiàn)場，進(jìn)行原因查找和故障排除,。

二,、斗提機常見故障和應(yīng)對分析

1. 堵塞

機尾機殼內(nèi)被物料填滿，使皮帶打滑或不能運轉(zhuǎn),。

原因：

1）供料早提升機啟動晚,；

2）皮帶張力不足而打滑，皮帶松張緊不足,；

3）供料量過大,；

4）有大塊物料落入機座使料斗卡死

5）回料太多而堵塞。

防止提升機堵塞的方法：

1）嚴(yán)格遵守開車和停車程序,；

2）調(diào)節(jié)好張緊裝置,，使?fàn)恳龓Т_保必要的張力；

3）提升機進(jìn)料量適中且穩(wěn)定均勻,。

2. 回料

卸料過程中,，未離開料斗或離開料斗但未進(jìn)入卸料管的物料。提升機回料多則引起輸送效率下降,，底座堵塞,。

回料原因

1）料斗運動速度不恰當(dāng)或與卸料方式不吻合，如離心卸料時,，速度過大,。卸料過早，反射進(jìn)入底座,；重力卸料時,，速度過小，卸料過晚,，落入底座,；

2）機殼形狀不合理，或與卸料方式不吻合,；

3）出料口堵,；

4）斗間距不合適,；

5）卸料擋板與提升機回程畚斗間隙大，卸料擋板磨損嚴(yán)重,，卸料時部分回到提升機回程,。

解決方法：

1）調(diào)整提升機轉(zhuǎn)速，更換畚斗形式,；

2）更換機頭機殼,；

3）清理出料口，使出料口暢通,；

4）重新調(diào)整畚斗間距,；

5）調(diào)整卸料擋板高度或更換。

3. 皮帶跑偏

跑偏原因：

1）頭輪或底輪的中心不在水平線上,；

2）皮帶接頭不正,；

3）皮帶運行過程中兩邊磨損程度不同，造成兩邊松緊不一致,；

4）頭輪膠皮磨損不均勻,；

5）頭輪軸不在水平線上；

6）頭尾輪不再同一平行線上,。

解決方法：

1）重新校正刮板垂直度,，調(diào)整頭尾輪中心度；

2）重新接皮帶,；

3）檢查進(jìn)料方式,；

4）更換頭輪膠皮；

5）調(diào)整頭輪水平,，調(diào)整軸承座的高低,；

6）重新校正提升機機殼確定提升機是否垂直，在進(jìn)行調(diào)整頭輪的水平情況再調(diào)整尾輪,。

（來源：油脂工程 師之家）