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立磨磨輥密封壓力低的原因分析及處理
2024-09-06
作者：趙曉東
（重慶電子工程職業(yè)學院）
摘 要：ATOX50立磨頻繁出現因磨輥密封壓力過低而跳停現象,，嚴重時磨機根本無法啟動,，其生產技術指標嚴重下滑。要避免因磨輥密封壓力不足而導致的連鎖跳停,，在平時生產中要注重技術維護和操作控制,，包括查看三角皮帶的工作狀態(tài)，改善密封風機的工作環(huán)境,，檢查密封空氣輸送管道,，檢查磨輥密封環(huán)的間隙，以及合理控制生料立磨的啟動及降輥時間,。
關鍵詞：立磨,；磨輥；密封壓力,；跳停
0 引言
重慶TL水泥有限公司5 000 t/d熟料生產線的生料制備選用ATOX50立磨,，其生產工藝流程如圖1所示。該生料制備系統(tǒng)自2016年6月投產以來,，其生產技術指標一直比較理想：磨機臺時產量428.57 t/h,；生料電耗平均為15.43 kWh/t；生料細度合格率平均為93.43%,；生料水分合格率平均為95.01%,。但2019年3月，立磨頻繁出現因磨輥密封壓力過低而跳?，F象,，嚴重時磨機根本無法啟 動，其生產技術指標嚴重下滑：磨機臺時產量降到 405.45 t/h,；生料電耗增到17.24 kWh/t；生料細度合格率降到83.23%,；生料水分合格率降到86.78%,。該月7次無法啟動磨機，被迫停磨累計13.05 h,，累計少產生料15 500 t,，經濟效益損失總計50多萬元。本文對該立磨密封壓力低跳停的原因進行分析，并介紹處理措施及效果,。
1 磨輥密封壓力的作用
1.1 磨輥密封風機的功效
ATOX50生料立磨配置了一臺密封風機,，其工作參數為：風量22 000～48 000 m3 /h；風壓39～48 mbar,；功率7.5 kW,；轉速2 920 r/min。密封風機的作用就是保護磨輥軸承,。密封風機把經過過濾網抽吸的外界空氣,，通過可移動空氣輸送管道從磨機殼體進入中央軛，再通過中央軛和軸通道分別進入3個磨輥,，保證磨輥腔內氣體壓力高于外界壓力,，防止磨內粉塵顆粒進入磨輥軸承，從而實現保護磨輥軸承的作用,。
1.2 磨輥密封壓力低的不良影響
如果磨輥腔內的密封壓力長時間等于或小于外界壓力,，則磨內粉塵顆粒就會進入磨輥腔內，導致磨輥軸承骨架密封嚴重磨損乃至損壞,，產生磨輥漏油現象,；如果粉塵顆粒進入磨輥軸承內，將導致 磨輥軸承損壞而停產,，而更換磨輥軸承大約需要一周時間,。所以ATOX50生料立磨系統(tǒng)設置了自動連鎖控制，一旦磨輥密封壓力低于25 mbar,，磨機就會因為自保而跳停,。
2 磨輥密封壓力低的原因分析
（1）密封風機采用三角帶傳動方式，長時間的運行,，容易造成傳動三角皮帶的老化,、變松及打滑，導致傳動效率降低,，風機電流下降,，輸出的風量降低，密封壓力下降,。
（2）密封風機的工作環(huán)境粉塵濃度高,，造成密封風機的過濾網堵塞，吸進的風量減小,，密封風機電流下降,，輸出的風量降低，致使密封壓力下降,。
（3）磨機外部空氣輸送管道磨穿,、開裂,，磨機內部空氣輸送管道被粉塵顆粒刷漏，導致磨輥密封系統(tǒng)產生漏風現象,，這時密封風機的電流不變或上升,，而密封壓力下降。
（4）磨機長時間運轉,，磨輥軸頸密封環(huán)因受磨內粉塵顆粒的沖刷而嚴重磨損,，致使密封環(huán)的間隙增大，通風出口面積增大,，出口風速降低,，密封壓力下降。
（5）生料立磨從啟動到降輥粉磨的這段時間,，磨輥密封壓力會快速降低,。如果此時操作員采取的操作措施不當，磨輥密封壓力很快就會降到小于25 mbar, 直接導致磨機自保跳停,。
3 保證磨輥密封壓力的技術措施
該生料磨磨輥密封壓力低于25 mbar,，是長時間疏于維護的結果。筆者認為,，在平時生產中注重技術維護和操作控制,，就能避免因磨輥密封壓力不足而導致的連鎖跳停。
（1）運行過程中經常查看三角皮帶的工作狀態(tài),，發(fā)現皮帶松動,、打滑，就要及時調整張緊度,，保證密封風機的傳動效率,。
（2）改善密封風機的工作環(huán)境，減少其周圍環(huán)境的粉塵濃度,，定期清理,、更換密封風機的過濾網，保證過濾網的清潔度,。
（3）運行過程中經常檢查磨機外部的密封空氣輸送管道,，停機時認真檢查磨機內部的密封空氣輸送管道，發(fā)現破損,、開裂等漏風故障,，及時修補、更換,。
（4）磨機運行一年,，就要認真檢查磨輥密封環(huán)的間隙，如果間隙大于5 mm,，就要及時更換,，防止磨輥骨架密封圈遭到粉塵顆粒沖刷，防止灰塵顆粒進入磨輥軸承,，保證磨輥長期高效運行,。
（5）生料立磨從啟動到降輥粉磨的這段時間，磨輥密封壓力會快速降低,。筆者的經驗是,，生料立磨的啟動及降輥時間控制的越短越有利于避免其跳停。烘磨結束后,，在90 s內完成生料入庫設備,、生料輸送設備、生料選粉設備,、生料喂料設備,、立磨潤滑設備等輔機設備的啟動。投料后,，在60 s內完成風門調節(jié),、啟磨及落輥操作：當物料進入磨機的瞬間，立即將循環(huán)風機的進口風門開到85%,，循環(huán)風機的回風風門開到100%,，循環(huán)風機的出口風門開到80%，入磨熱風風門開到 100%,，啟動立磨主電機,，把入磨物料穩(wěn)定在磨盤上，再完成落輥操作,；同時,，開啟磨內噴水閥門 40%～50%，控制磨機出口廢氣溫度低于90 ℃,。
4 結束語
實施以上維護措施后,，再也沒有發(fā)生因為磨輥密封壓力低而引起磨機跳停的工藝故障，ATOX50生料立磨很快恢復了正常生產,，磨機臺時 產量達到430.78 t/h,，生料電耗降到15.16 kWh/t，生料細度合格率平均為94.55%,，生料水分合格率平均為96.89%,，磨輥密封壓力穩(wěn)定在28～32 mbar之間，取得了比較理想的生產效果,。
來源：《新世紀水泥導報》
（版權歸原作者或機構所有）
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