獲取短信驗(yàn)證碼
2024-10-16
作者:王占光
(智慧水泥)
窯頭冷風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi),,不但破壞了入窯的氣體流場,且和二次風(fēng)混合后,,降低了二次風(fēng)溫,,在不利于燃燒的同時(shí),也增加了煤耗,。
窯尾漏風(fēng)危害更大,,不但降低了尾溫,增加了煤耗,,還極易造成結(jié)皮,,影響通風(fēng),還影響著產(chǎn)量,、質(zhì)量的發(fā)揮,,即由于漏風(fēng)增大了高溫風(fēng)機(jī)的負(fù)荷,同樣條件下高溫風(fēng)機(jī)拉廢氣的量減少,,會(huì)嚴(yán)重影響系統(tǒng)能力的發(fā)揮,。所以危害很大,,必須予以重視。
同樣窯頭,、窯尾的漏料危害也不小.首先污染環(huán)境,,其次危害密封件的壽命。
下面根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)談?wù)劷档透G頭,、窯尾漏風(fēng),、漏料的方法與措施,望能起到借鑒作用,。
對(duì)于窯頭尾的密封形式,,現(xiàn)在以接觸式為主。一是徑向接觸式密封,,由裝在窯上的摩擦圈,、彈性薄板(魚鱗片)及漲緊裝置組成。軸向式密封主要有固定和活動(dòng)摩擦環(huán)及氣缸或彈簧裝置組成,。
一,、徑向式密封的減漏措施
1.保證摩擦圈與窯的連接可靠,保證運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,。在安裝摩擦圈時(shí),,無論窯的徑向跳動(dòng)如何,要以摩擦圈的徑向跳動(dòng)為準(zhǔn)來找正,,控制其徑向跳動(dòng)小于12毫米,。
2.摩擦圈與魚鱗板接觸的范圍內(nèi)不得有焊瘤、凸臺(tái),、凹坑凹槽,,焊縫需打磨平整,防止運(yùn)行中掛壞魚鱗片和魚鱗的抖動(dòng)造成漏風(fēng)漏料,。
3.摩擦圈與窯頭護(hù)鐵要扣和嚴(yán)實(shí),,防止冷卻風(fēng)進(jìn)入,也防止熱風(fēng)外串對(duì)窯筒體及摩擦圈造成傷害,。
4.摩擦圈與魚鱗片之間可適當(dāng)潤滑,,減少磨損。
5.要保證窯的正常串動(dòng),,避免將摩擦圈磨成凹槽,一旦形成臺(tái)階,,在窯串動(dòng)時(shí)就會(huì)折壞魚鱗片,。
6.必須保證摩擦圈與筒體的冷風(fēng)冷卻,防止摩擦圈變形引起不必要的漏風(fēng)漏料,。
7.魚鱗片漲緊適當(dāng),。以能把魚鱗片與摩擦圈緊密貼合為準(zhǔn),,不要過緊。不然磨損較快,。
8.在窯頭尾安裝魚鱗片的喇叭口處要設(shè)置排灰裝置,,保證在摩擦圈與魚鱗片之間有集灰時(shí)能夠及時(shí)排出,以避免集料對(duì)密封的破壞,,避免局部密封不良引起漏風(fēng)漏料,。同時(shí)也要在排灰管上裝鎖風(fēng)閥,避免冷風(fēng)從此處進(jìn)入,。
9.當(dāng)發(fā)現(xiàn)魚鱗片有發(fā)生歪斜及其它方面變形時(shí),,要及時(shí)修整或更換。
10.當(dāng)發(fā)現(xiàn)摩擦圈有磨穿跡象或磨損較多時(shí),,應(yīng)計(jì)劃更換,,否則會(huì)掛懷密封。
11.一旦發(fā)現(xiàn)摩擦圈運(yùn)行不穩(wěn)定,,必須查明原因進(jìn)行處理,,可能是窯與摩擦圈的連接失效所致。
12.及時(shí)排出密封處的集灰,,防止蹩壞魚鱗片,。
二、軸向摩擦密封的防漏措施
1.固定摩擦圈要固定牢靠,,不得有松動(dòng)現(xiàn)象,,避免晃蕩漏風(fēng)漏料。
2.保證活動(dòng)摩擦圈軸向活動(dòng)靈活,,可做必要的潤滑,,防止卡滯造成密封不嚴(yán),漏料漏風(fēng),。
3.保證氣缸活動(dòng)自如,,能夠及時(shí)施壓,保證摩擦環(huán)緊密貼合,。
4.發(fā)現(xiàn)摩擦圈上的摩擦片損壞或磨薄后,,要及時(shí)處理。
5.保證摩擦圈之間的潤滑,,不得發(fā)生干磨,,否則會(huì)磨損較快。
6.發(fā)現(xiàn)集灰及時(shí)清理,,避免損壞摩擦片,,等等。
結(jié)束語
窯頭尾的漏風(fēng)漏料危害較大,,除了對(duì)密封裝置本身嚴(yán)格要求外,,系統(tǒng)管理也需要跟的上,。比如窯尾部結(jié)圈后,物料的堆積會(huì)造成漏料,,危害密封裝置,;窯尾斜坡下料不順造成物料大囤積,也會(huì)造成密封處漏料,,且影響密封裝置的運(yùn)行,;窯頭也要防止蓖冷機(jī)熱端集料,若集料過高,,會(huì)漏入密封處造成密封損壞等,。
另外,各單位對(duì)于密封部件的命名也不盡相同,,比照理解就好,;再者,由于本人水平有限,,錯(cuò)誤或不適之處難免,,敬請批評(píng)指正。
(版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有)