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球磨機5大類故障判斷及解決方法
2024-12-04
球磨機在磨礦作業(yè)中出現(xiàn)故障，可能會影響磨機產(chǎn)量甚至是作業(yè)進度,，是非常緊要的事,，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)盡快制定解決方案,，并盡快將故障排除,，使球磨機恢復(fù)生產(chǎn)，才能確保環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)線在規(guī)定時間內(nèi)完成,，并順利達標(biāo),。所以說，球磨機故障不容小覷,，小編整理了球磨機故障大全,，并針對不同類型的故障分類了判斷方法，方便查找,，希望對您有所幫助,！
一、從聲音判斷故障
球磨機正常運轉(zhuǎn)時,，磨音清晰洪亮,，沒有鋼球沖出襯板的噠噠聲,，同時伴有不太強烈的沖擊聲,。如果聲音出現(xiàn)異常，球磨機噪音過大,，可能是球磨機出現(xiàn)故障,。
1、球磨機運轉(zhuǎn)時,，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音,，且音響很大
原因是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉(zhuǎn)時,，襯板敲擊球磨機磨筒體,。根據(jù)聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓,，另行緊固,。
2、球磨機減速機運轉(zhuǎn)聲音異常
球磨機減速機正常運轉(zhuǎn)的聲音,，應(yīng)是均勻平穩(wěn)的,。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲,，嘶啞的磨擦聲音，運轉(zhuǎn)中無明顯變化,，可以繼續(xù)觀察,，查明原因，球磨機停車進行處理,，如聲音越來越大時,，應(yīng)立即停球磨機進行檢查。
3,、運轉(zhuǎn)聲音沉悶,，排料量減小，時產(chǎn)過低
解決方法是應(yīng)及時調(diào)整喂料量和喂料粒度,、減小物料水分,，清理篦子、調(diào)整研磨體配比,、停機更換隔倉板,，調(diào)整各倉長度、調(diào)整循環(huán)負荷,，檢修選粉機,。
4、球磨機經(jīng)過長時間運行,，由于內(nèi)襯磨損嚴重或連接螺栓松動的原因,，時常出現(xiàn)內(nèi)襯掉落現(xiàn)象，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn),。具體過程表現(xiàn)為：磨機內(nèi)出現(xiàn)異常聲音,，并噪音較大；襯板處磨礦介質(zhì)拋落撞擊聲音過大且清脆,。若發(fā)現(xiàn)以上情況時,，應(yīng)立即停止球磨機，更換襯板或更換質(zhì)量較好的襯板,。
二,、從溫度判斷球磨機故障
1、球磨機軸承過熱或融化,，電動機超負荷
檢查潤滑油是否充足,、軸承或聯(lián)軸器安裝是否正確、軸頸與軸瓦的間隙是否得當(dāng),、油槽是否損壞,，導(dǎo)致油無法流進軸頸或軸瓦、筒體或傳動軸是否有彎曲、主軸承冷卻水是否充足或水溫是否正常,；如果發(fā)現(xiàn)問題,，應(yīng)及時處理修復(fù)得當(dāng)。
2,、主軸承燒瓦故障
如果出現(xiàn)主軸承燒瓦故障,，應(yīng)對球磨機進行改進，具體改進措施如下：
· 對主軸承使用類型結(jié)構(gòu)進行更換,，采用搖桿式結(jié)構(gòu),，增大調(diào)整空間，降低接觸頻率,，調(diào)心更加靈活方便,，安裝高效快速。
· 磨機壓板與瓦體接觸面更換為大圓弧面,，增加瓦體的活動范圍,，消除摩擦、卡幫等現(xiàn)象,。
· 磨機潤滑系統(tǒng)采用靜壓潤滑方式,，在磨機生產(chǎn)中保證高壓系統(tǒng)正常運行，使中空軸與軸瓦之間一直存在一定的油膜厚度,，不但起到降低軸承溫度的作用,，同時在這種潤滑狀態(tài)下中空軸和軸瓦之間的油膜厚度比較大，主軸承運行中摩擦更小,、更安全,。
· 保證冷卻水系統(tǒng)通暢，并定期對冷卻水系統(tǒng)進行清理清洗,。
三,、從振動異常判斷球磨機故障
球磨機電動機帶減速機啟動后，發(fā)生振動,，主要原因是：
1,、軸承外圈活動
處理方法：按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好,，使兩軸同心,。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。
2,、轉(zhuǎn)子不平衡時,，將球磨機轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡
大型球磨機體積大，重量重,，使地基下沉,；發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測沉降點；進行觀測,，發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r,，進行調(diào)整。
四,、從物料漏料,、串料、跑粗判斷球磨機故障
1,、筒體襯板螺栓孔漏料
造成這種情況的原因是：襯板螺栓松動,、密封墊圈磨損、襯板螺栓折斷,；可通過擰緊和更換螺栓,、墊上新的密封墊、磨機通體外螺母點圈改用廢皮帶等方法來解決,。
2,、軸承進料漿故障
球磨機軸承出現(xiàn)了串料情況，料漿滲入了出料端軸承,，破壞了軸承密封,，密封遭到嚴重損壞。生產(chǎn)實踐證明,，球磨機在生產(chǎn)運行動態(tài)過程中,，軸承進料漿主要原因為球磨機出料端結(jié)構(gòu)設(shè)計存在不合理因素。
改進措施：
· 根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)密封裝置,，并按照工藝條件參數(shù)完成與出料端上的軸承熱裝過程,，使出料端、排渣口和迷宮環(huán)之間沒有相對運動,，同時不存在間隙,，有效控制料漿時常進入軸承的問題。
· 排渣口和出料口進行改造把內(nèi)孔的直徑加大至一定直徑,，延長出料口位置,，保證出料口位置與排渣口位置相隔120～122mm之間，避免出料口與排渣口之間的間隙流入料漿,。
· 在出料口與排渣口之間相應(yīng)位置焊接一擋泥板,，并對排渣口和擋泥板加上返流裝置，選擇再焊接一圈圓鋼,，實現(xiàn)在正常生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)料漿進入軸承現(xiàn)象,。
3、隔倉板失效故障
球磨機運行一段時間后,，隔倉板被鋼球沖毀而失效,，導(dǎo)致物料跑粗,，礦漿產(chǎn)品粒度不合格，設(shè)備備品備件更換周期短,，不屬于正常的磨損失效,。
改進措施：
· 建議將單層隔倉板結(jié)構(gòu)更換為雙層隔倉板結(jié)構(gòu)。
· 隔 倉板材質(zhì)采用鋼結(jié)構(gòu)架材質(zhì),，增加內(nèi)部揚料板,，使物料有效進入第二倉，減少物料對隔倉板的沖擊力,，保護架體,。
· 選用T形或L形固定結(jié)構(gòu)，使鋼結(jié)構(gòu)隔倉板與筒體用螺栓聯(lián)接在一起,，增加隔倉板的使用周期,，保持鋼結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性。
五,、其它故障
1,、給料器螺栓斷裂故障
球磨機磨機采用多頭聯(lián)合給料器給料，采用16-M30的螺栓與進料口連接,，球磨機在運行過程中螺栓經(jīng)常會發(fā)生斷裂,。
改進措施：定期對出料口螺栓進行檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓斷裂問題及時進行緊固和更換,。
2,、球磨機無法啟動或啟動時電機過載
造成這種故障的原因可能是：電機系統(tǒng)出現(xiàn)問題、回轉(zhuǎn)部分有障礙物,、長時間停機,，球磨機內(nèi)物料和研磨體沒有及時清除，潮濕物料凝結(jié)成塊,，機器啟動時研磨體不拋落,，加重電動機負荷。
解決方法：檢查并修理電機系統(tǒng),、清理回轉(zhuǎn)部分障礙物,、對球磨機內(nèi)物料和研磨體進行清理，將結(jié)塊物料和部分研磨體清理出,，對于剩余物料和研磨體進行攪動混合,。
3、電流過大,，電流不穩(wěn)定
造成電流不穩(wěn)定的原因有：磨機裝載量過高,、軸承潤滑油不良,、傳動系統(tǒng)過度磨損或出現(xiàn)故障,、襯板四周重量不均。解決方法：調(diào)整裝載量、增加供油量,、檢查軸承軸或齒輪等傳動零件,，并進行修復(fù)、調(diào)節(jié)襯板,。
4,、潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低
造成原因有：油管堵塞、油箱中油量不足,、油泵或油管摻入空氣或漏油,、油泵出現(xiàn)故障。
解決方法：停磨,、檢查油管是否堵塞或漏油,，及時查修或更換油管、定時補充供油,、檢查油泵是否進入空氣或漏油,，及時處理。
5,、傳動齒輪齒厚磨損
故障原因：長期運轉(zhuǎn),，材質(zhì)疲勞、齒輪振動,、增加了齒輪動負荷,、傳動部位螺栓松動、軸承間隙大,、傳動軸彎曲或傳動部位中心線歪斜,。
解決方法：磨損超過30%，更換新齒輪,，磨損輕微,，將大小齒輪翻面使用、查明振動原因,，進行排除故障,、緊固螺栓、減小軸承口墊或更換軸承,、調(diào)直找正,。
來源：智創(chuàng)運維天津技術(shù)有限公司公眾號
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