短信碼登錄
密碼登錄
獲取短信驗(yàn)證碼
立磨振動(dòng)故障原因及預(yù)案
2025-01-06
影響立磨運(yùn)轉(zhuǎn)最主要的因素就是振動(dòng),。立磨的振動(dòng)是用（減速機(jī)上安裝橫向,、縱向兩種）減速機(jī)振動(dòng)傳感器檢測(cè)的,。它測(cè)量出的數(shù)值將被轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，傳入電腦,。但是如果調(diào)整不好,，振幅一旦超出額定值，就會(huì)自動(dòng)報(bào)警直到停磨,。
一,、操作方面振動(dòng)的原因及預(yù)案
1,、料層的影響
（1）料層薄的原因及預(yù)案
①喂料量小，立磨的喂料量必須適應(yīng)磨機(jī)能力,，每當(dāng)喂料量低于額定產(chǎn)量,，料層將逐漸變薄，磨輥面與磨盤面直接接觸引起振動(dòng),。
操作預(yù)案：立即增加喂料量,，適當(dāng)降低輥壓，根據(jù)料層厚度的增加,，掌握喂料量增加的幅度,，待穩(wěn)定料層50mm左右后，恢復(fù)輥壓,。
②當(dāng)物料硬度低,，易碎性好，輥壓相對(duì)高時(shí),，即使有一定的料層30~50mm的厚度,，瞬間也有壓空的可能，從而引起振動(dòng),。
操作預(yù)案：適當(dāng)降低輥壓,，增加噴水量，根據(jù)磨況增加喂料量,。
（2）料層厚的原因及預(yù)案
喂料量過(guò)大,，同料層薄相反，磨盤上將會(huì)出現(xiàn)“犁料”的現(xiàn)象,，形不成穩(wěn)定的料層,。磨輥面與磨盤面間斷接觸，引起振動(dòng),。
操作預(yù)案：立即降低輥壓,，減小喂料量，消除“犁料”現(xiàn)象,，根據(jù)料層厚度100→50mm的降低，掌握喂料量,。
2,、入磨物料的粒度
輥式磨是多級(jí)粉碎，循環(huán)粉磨,，入磨物料的粒度一般可大至磨輥直徑的5%,，合理的粒度級(jí)配也是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。大型立式輥磨機(jī)設(shè)置外循環(huán)的主要目的就是調(diào)整入磨物料的粒度級(jí)配,，但物料有離析現(xiàn)象時(shí),，料塊的過(guò)大或過(guò)碎都會(huì)引起磨機(jī)的振動(dòng),。
（1）入磨物料粒度大于φ40mm占80%以上，物料的內(nèi)在水份減小,，將形不成很好的料層,，外循環(huán)量增大，最后“飽磨”振動(dòng),。
操作預(yù)案：減小喂料量,，增加噴水量，適當(dāng)增加輥壓,。
（2）入磨物料過(guò)碎,，粒度小于φ5mm占80%以上，會(huì)產(chǎn)生料層薄或“犁料”現(xiàn)象,，引起振動(dòng),。
操作預(yù)案：及時(shí)增加喂料量或減小輥壓。
3,、噴水量
（1）噴水量過(guò)小,，加上入磨物料的內(nèi)在水份較小（1%）左右,，料層不易穩(wěn)定,，噴水量同入磨物料的內(nèi)在水份二者互補(bǔ)適當(dāng)，即可穩(wěn)定料層,。
操作預(yù)案：增加噴水量,，直到穩(wěn)定料層。
（2）噴水量過(guò)大,，加上入磨物料的內(nèi)在水份大于3%,，料層不易穩(wěn)定，料層厚,，磨盤上將會(huì)出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象,，同樣會(huì)引起振動(dòng)。
操作預(yù)案：迅速減小或關(guān)閉噴水量,，直至穩(wěn)定料層,。
（3）斷水，料層的穩(wěn)定主要是靠原料的濕度來(lái)控制,，特別是用砂巖作硅質(zhì)原料,，鐵礦石做鐵質(zhì)校正原料，因它們自身內(nèi)在水份含量偏低,，原料的濕度較小,。再加上系統(tǒng)不帶余熱發(fā)電時(shí)，一旦斷水,，入磨風(fēng)溫偏高（300℃左右）,，料層的穩(wěn)定性被破壞,，引起磨機(jī)振動(dòng)。
操作預(yù)案：迅速查找斷水原因,，給定合適的噴水量,。當(dāng)然，有的廠家石灰質(zhì)原料水份含量大于3%,，用黏土作硅質(zhì)原料,，鐵粉（硫酸渣）做鐵質(zhì)校正原料，因自身內(nèi)在水份含水量較高,，而且系統(tǒng)帶余熱發(fā)電,，入磨風(fēng)溫在200℃以下，磨機(jī)不用噴水也可以形成理想的料層,。
4,、輥壓的匹配
喂料量相對(duì)物料的粒度易碎性和水份同磨輥的壓力成正比。一般情況,，喂料量大,，輥壓大，喂料量小,，輥壓小,，但輥壓匹配不合理也能引起磨機(jī)振動(dòng)，輥壓相對(duì)喂料量過(guò)高,，將會(huì)引起料層薄而振動(dòng),，輥壓過(guò)低將會(huì)引起“飽磨”振動(dòng)。
操作預(yù)案：給定合適輥壓,，大小靠日常生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)所得,。
5、飽磨
引起立磨飽磨的原因一般有：喂料量過(guò)大,、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快,、內(nèi)循環(huán)過(guò)大、輥壓低,、循環(huán)負(fù)荷過(guò)大,，通風(fēng)量小，產(chǎn)生的粉料過(guò)多,，超過(guò)了通過(guò)磨內(nèi)的氣體攜帶能力,，最后，物料將磨輥埋上,，引起振動(dòng),。
操作預(yù)案：適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,，增加輥壓,，增大拉風(fēng)量,，穩(wěn)定磨機(jī)工況。
6,、降輥過(guò)早與升輥過(guò)晚
升,、降輥的時(shí)機(jī)，LM立磨或Atox立磨開磨時(shí)降輥過(guò)早,，由于磨盤上無(wú)料或料過(guò)少,，基本上沒(méi)有料層，輥落下時(shí),，必然會(huì)直接沖擊磨盤襯板引起振動(dòng),。當(dāng)停磨升輥過(guò)晚時(shí)，很可能造成料層過(guò)薄或沒(méi)有料層時(shí)磨輥還在磨盤上的情景,，勢(shì)必會(huì)引起振動(dòng),。
操作預(yù)案：在日常生產(chǎn)中要多積累經(jīng)驗(yàn)，把握好升,、落磨輥的時(shí)機(jī),。
二、操作中因設(shè)備故障引起的振動(dòng)及預(yù)案
（1）噴水管道斷裂,，當(dāng)噴水量適當(dāng)（經(jīng)驗(yàn)所得）,，出磨溫度適中，磨機(jī)料層不穩(wěn),，原因是磨內(nèi)某一
影響立磨運(yùn)轉(zhuǎn)最主要的因素就是振動(dòng),。立磨的振動(dòng)是用（減速機(jī)上安裝橫向、縱向兩種）減速機(jī)振動(dòng)傳感器檢測(cè)的,。它測(cè)量出的數(shù)值將被轉(zhuǎn)換成電信號(hào),，傳入電腦。但是如果調(diào)整不好,，振幅一旦超出額定值,，就會(huì)自動(dòng)報(bào)警直到停磨。
一,、操作方面振動(dòng)的原因及預(yù)案
1,、料層的影響
（1）料層薄的原因及預(yù)案
①喂料量小，立磨的喂料量必須適應(yīng)磨機(jī)能力,，每當(dāng)喂料量低于額定產(chǎn)量,，料層將逐?變薄，磨輥面與磨盤面直接接觸引起振動(dòng),。
操作預(yù)案：立即增加喂料量,，適當(dāng)降低輥壓，根據(jù)料層厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度,，待穩(wěn)定料層50mm左右后,，恢復(fù)輥壓。
②當(dāng)物料硬度低,，易碎性好,，輥壓相對(duì)高時(shí)，即使有一定的料層30~50mm的厚度,，瞬間也有壓空的可能,，從而引起振動(dòng)。
操作預(yù)案：適當(dāng)降低輥壓,，增加噴水量,，根據(jù)磨況增加喂料量。
（2）料層厚的原因及預(yù)案
喂料量過(guò)大,，同料層薄相反,，磨盤上將會(huì)出現(xiàn)“犁料”的現(xiàn)象，形不成穩(wěn)定的料層,。磨輥面與磨盤面間斷接觸,，引起振動(dòng)。
操作預(yù)案：立即降低輥壓,，減小喂料量,，消除“犁料”現(xiàn)象，根據(jù)料層厚度100→50mm的降低,，掌握喂料量,。
2、入磨物料的粒度
輥式磨是多級(jí)粉碎,，循環(huán)粉磨,，入磨物料的粒度一般可大至磨輥直徑的5%，合理的粒度級(jí)配也是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié),。大型立式輥磨機(jī)設(shè)置外循環(huán)的主要目的就是調(diào)整入磨物料的粒度級(jí)配,，但物料有離析現(xiàn)象時(shí)，料塊的過(guò)大或過(guò)碎都會(huì)引起磨機(jī)的振動(dòng),。
（1）入磨物料粒度大于φ40mm占80%以上,，物料的內(nèi)在水份減小，將形不成很好的料層,，外循環(huán)量增大,，最后“飽磨”振動(dòng)。
操作預(yù)案：減小喂料量,，增加噴水量,，適當(dāng)增加輥壓,。
（2）入磨物料過(guò)碎，粒度小于φ5mm占80%以上,，會(huì)產(chǎn)生料層薄或“犁料”現(xiàn)象,，引起振動(dòng)。
操作預(yù)案：及時(shí)增加喂料量或減小輥壓,。
3、噴水量
（1）噴水量過(guò)小,，加上入磨物料的內(nèi)在水份較?。?%）左右，料層不易穩(wěn)定,，噴水量同入磨物料的內(nèi)在水份二者互補(bǔ)適當(dāng),，即可穩(wěn)定料層。
操作預(yù)案：增加噴水量,，直到穩(wěn)定料層,。
（2）噴水量過(guò)大，加上入磨物料的內(nèi)在水份大于3%,，料層不易穩(wěn)定,，料層厚，磨盤上將會(huì)出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象,，同樣會(huì)引起振動(dòng),。
操作預(yù)案：迅速減小或關(guān)閉噴水量，直至穩(wěn)定料層,。
（3）斷水,，料層的穩(wěn)定主要是靠原料的濕度來(lái)控制，特別是用砂巖作硅質(zhì)原料,，鐵礦石做鐵質(zhì)校正原料,，因它們自身內(nèi)在水份含量偏低，原料的濕度較小,。再加上系統(tǒng)不帶余熱發(fā)電時(shí),，一旦斷水，入磨風(fēng)溫偏高（300℃左右）,，料層的穩(wěn)定性被破壞,，引起磨機(jī)振動(dòng)。
操作預(yù)案：迅速查找斷水原因,，給定合適的噴水量,。當(dāng)然，有的廠家石灰質(zhì)原料水份含量大于3%,，用黏土作硅質(zhì)原料,，鐵粉（硫酸渣）做鐵質(zhì)校正原料，因自身內(nèi)在水份含水量較高，而且系統(tǒng)帶余熱發(fā)電,，入磨風(fēng)溫在200℃以下,，磨機(jī)不用噴水也可以形成理想的料層。
4,、輥壓的匹配
喂料量相對(duì)物料的粒度易碎性和水份同磨輥的壓力成正比,。一般情況，喂料量大,，輥壓大,，喂料量小，輥壓小,，但輥壓匹配不合理也能引起磨機(jī)振動(dòng),，輥壓相對(duì)喂料量過(guò)高，將會(huì)引起料層薄而振動(dòng),，輥壓過(guò)低將會(huì)引起“飽磨”振動(dòng),。
操作預(yù)案：給定合適輥壓，大小靠日常生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)所得,。
5,、飽磨
引起立磨飽磨的原因一般有：喂料量過(guò)大、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快,、內(nèi)循環(huán)過(guò)大,、輥壓低、循環(huán)負(fù)荷過(guò)大,，通風(fēng)量小,，產(chǎn)生的粉料過(guò)多，超過(guò)了通過(guò)磨內(nèi)的氣體攜帶能力,，最后,，物料將磨輥埋上，引起振動(dòng),。
操作預(yù)案：適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,，增加輥壓，增大拉風(fēng)量,，穩(wěn)定磨機(jī)工況,。
6、降輥過(guò)早與升輥過(guò)晚
升,、降輥的時(shí)機(jī),，LM立磨或Atox立磨開磨時(shí)降輥過(guò)早，由于磨盤上無(wú)料或料過(guò)少,，基本上沒(méi)有料層,，輥落下時(shí),，必然會(huì)直接沖擊磨盤襯板引起振動(dòng)。當(dāng)停磨升輥過(guò)晚時(shí),，很可能造成料層過(guò)薄或沒(méi)有料層時(shí)磨輥還在磨盤上的情景,，勢(shì)必會(huì)引起振動(dòng)。
操作預(yù)案：在日常生產(chǎn)中要多積累經(jīng)驗(yàn),，把握好升,、落磨輥的時(shí)機(jī)。
二,、操作中因設(shè)備故障引起的振動(dòng)及預(yù)案
（1）噴水管道斷裂,，當(dāng)噴水量適當(dāng)（經(jīng)驗(yàn)所得），出磨溫度適中,，磨機(jī)料層不穩(wěn)，原因是磨內(nèi)某一噴水管道因風(fēng)蝕而斷裂,，部分噴水落入噴口環(huán)或被熱氣流帶走,，磨盤上相對(duì)噴水量少，料層不穩(wěn),，磨機(jī)振動(dòng),。
處理預(yù)案：在噴水管外部增加耐磨護(hù)套并定期更換。
（2）金屬或異物進(jìn)入磨內(nèi),，立式輥磨是高壓力操作,，磨內(nèi)各螺栓是否松動(dòng)，各螺栓處是否脫焊,，三道鎖風(fēng)閥壁板脫落等,，都會(huì)引起磨機(jī)振動(dòng)。當(dāng)鐵質(zhì)等金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)時(shí),，不僅有可能造成磨輥和磨盤硬化層的崩裂,，還會(huì)引起壓力層的沖擊，引起振動(dòng),。
預(yù)案：在物料入磨前和外循環(huán)系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝金屬探測(cè)儀和除鐵器,，阻止金屬等異物入磨，要經(jīng)常清理被除鐵質(zhì)物,，以防影響除鐵器效果,。
（3）輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng)，中控振動(dòng)偏大,，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)出現(xiàn)有規(guī)律的振動(dòng)和沉悶的聲音,，遇到這種情況，應(yīng)該緊急停磨,，入磨檢查各夾板螺栓有無(wú)明顯松動(dòng),，磨內(nèi)有無(wú)異物,。若輥皮松動(dòng)，打輔傳檢查就能發(fā)現(xiàn),，輥皮松動(dòng)時(shí),，振動(dòng)應(yīng)該有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小,，所以表現(xiàn)出磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)不到一周,，振動(dòng)便出現(xiàn)一次，再加上現(xiàn)場(chǎng)聲音判斷,，便可找出某一輥出現(xiàn)輥皮松動(dòng),。磨盤襯板松動(dòng)，一般表現(xiàn)出振動(dòng)連續(xù)不斷,，現(xiàn)場(chǎng)能感覺(jué)到磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)一周便出現(xiàn)多次（幾個(gè)磨輥經(jīng)過(guò),，應(yīng)振動(dòng)幾次）振動(dòng)。
預(yù)案：發(fā)現(xiàn)輥皮襯板有松動(dòng)時(shí),，必須立即停磨,，進(jìn)磨詳細(xì)檢查，?要專業(yè)人員指導(dǎo)處理,，否則當(dāng)其脫落時(shí),，必將造成非常嚴(yán)重設(shè)備事故。
（4）液壓站N2囊的預(yù)加壓力不平衡,，過(guò)高或過(guò)低,。當(dāng)N2囊不平衡時(shí)，則各拉桿的緩沖力不同,，使磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng),。壓力過(guò)高、過(guò)低會(huì)導(dǎo)致N2緩沖能力減弱,，也易使磨機(jī)振動(dòng)偏大,。
預(yù)案：每個(gè)N2囊的預(yù)加載壓力要嚴(yán)格按設(shè)定值給定，并定時(shí)給其檢查,，若N2壓力不夠,，及時(shí)補(bǔ)充，防止其漏油,、漏氣,，造成壓力不正常。
（5）擋料環(huán)低于50mm,，當(dāng)物料易磨易碎,，擋料環(huán)較低時(shí)很難保證物料的平穩(wěn)。
（6）擋料環(huán)過(guò)高于80mm,，初磨后部分物料不能落入噴口環(huán)進(jìn)行外循環(huán),，入磨物料粒度達(dá)不到合理的級(jí)配,，易磨性差，嚴(yán)重時(shí)物料將磨輥埋住,，引起超振幅振動(dòng)停磨,。
以上2種情況處理預(yù)案：應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匚锪系囊姿樾园惭b合適高度的擋料環(huán)。
（7）回料重錘閥故障,，Atox立磨回料重錘閥由于過(guò)度磨損或機(jī)械故障引起密封不嚴(yán)時(shí),，會(huì)有一部分風(fēng)從重錘閥漏出，從而使向上帶料的風(fēng)量減少,，影響物料的正常提升,；另一方面，漏入重錘閥的風(fēng)會(huì)使選粉機(jī)中氣流紊亂,，使大量粉狀物料積在錐型斗中,，而一旦積累的粉狀物料得到一定的重量突然下落，落在磨盤上,，導(dǎo)致料層不平,，必然會(huì)引起振動(dòng)，而且振動(dòng)相對(duì)有規(guī)律,。
預(yù)案：立磨點(diǎn)檢時(shí),，要經(jīng)常檢查回粉重錘閥磨損情況,，是否有卡殼現(xiàn)象,，如果有這些情況，及時(shí)處理,。
（8）MLS型磨機(jī)磨輥掉架,、撐架、“上炕”,、或“下炕”,，出現(xiàn)這些現(xiàn)象磨機(jī)多會(huì)跳停。
預(yù)案：掉架,、撐架須專業(yè)機(jī)修人員指導(dǎo)重新安裝（較大設(shè)備事故）,，“上炕”、“下炕”須卸壓,，通過(guò)加枕木,，打輔傳等方法來(lái)扶正磨輥。
（9）RM型立磨導(dǎo)向槽襯板掉落,，磨輥在磨盤上擺幅較大,，造成磨機(jī)振動(dòng)大。
預(yù)案：停磨,，恢復(fù)導(dǎo)向槽襯板,，限定磨輥在磨盤上的擺幅,。
（10）磨輥扭力桿斷裂，磨機(jī)振動(dòng),。帶有磨輥扭力桿的磨機(jī),，為了固定磨輥中心架，設(shè)置了扭力桿,，因扭力桿長(zhǎng)期受力或材質(zhì)本身的問(wèn)題,，導(dǎo)致運(yùn)行中斷裂，引起磨機(jī)振動(dòng),。
處理預(yù)案：在技術(shù)人員指導(dǎo)下把磨輥扭力桿焊接或換新,。
（11）磨輥、液壓缸連接桿斷裂,，連接桿長(zhǎng)期受突變應(yīng)力的沖擊,，產(chǎn)生疲勞斷裂或連桿本身材質(zhì)問(wèn)題斷裂，磨機(jī)振停,。
處理預(yù)案：在技術(shù)人員指導(dǎo)下把磨輥,、液壓缸連接桿焊接或換新。
（12）其它：振動(dòng)傳感器松動(dòng)或被其它異物撞擊等都會(huì)讓傳感器錯(cuò)誤的給出振動(dòng)信號(hào),，甚至停磨,。
預(yù)案：經(jīng)常檢查振動(dòng)傳感器是否松動(dòng)，清理周圍雜物避免對(duì)其碰撞,。
——摘自于：琚瑞喜《新型干法水泥生產(chǎn)線中控精細(xì)化操作》
（版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有）
公眾號(hào)
小程序
?浙江宇興傳動(dòng)機(jī)械有限公司 版權(quán)所有 浙ICP備2021002843號(hào)