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外圓磨床的常見(jiàn)故障及排除解決方法
2025-03-18
目前，我國(guó)數(shù)控機(jī)床從50年代研制到現(xiàn)在已經(jīng)有40多年的歷史,，隨著電子技術(shù),、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制,、精密測(cè)量等技術(shù)不斷提高和進(jìn)步,，數(shù)控機(jī)床在機(jī)器制造業(yè)中的地位已經(jīng)顯現(xiàn)出強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)。數(shù)控機(jī)床數(shù)控外圓磨床較好地解決了形狀復(fù)雜,、精度要求高的零件加工問(wèn)題,，滿(mǎn)足了批量大、加工精度高,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的要求,。較好地改善工人勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度,。
數(shù)控外圓磨床磨削外圓時(shí)工件表面出現(xiàn)振紋片狀紋、斜紋,，端面外圓磨床磨削外圓時(shí),，表面出現(xiàn)振紋，數(shù)控高速端面外圓磨床磨削外圓時(shí),，工件表面出現(xiàn)振紋（片狀紋,、斜紋、螺旋紋）的問(wèn)題。
產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因：
（1）鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好,；
（2）砂輪架主軸間隙大超差,；
（3）磨削時(shí)，頭架轉(zhuǎn)速,、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當(dāng),；
（4）選用的砂輪的型號(hào)與被加工工件的材質(zhì)不匹配。
解決的方法：
（1）重新刮研鉆石刀固定座,，時(shí)其結(jié)合良好,，緊固好后，用表測(cè)鉆石刀頭部,，搬動(dòng)時(shí),，應(yīng)不超過(guò)0.01mm,同時(shí)要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；
（2）動(dòng)靜壓砂輪架主軸的間隙（包括徑向,、軸向）應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)（徑向：0.027～0.03mm,，軸向：0.02mm之內(nèi)），同時(shí)要考慮靜壓壓力一般控制在（15kg～18kg∕c㎡）,動(dòng)壓壓力是否建立起來(lái),，各孔的噴油,。
外圓磨床的常見(jiàn)故障有哪些呢，以下以M131W萬(wàn)能磨床為例簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)：
一,、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：
1,、砂輪靜平衡差。
2,、砂輪硬度過(guò)高或砂輪粘度不均,，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大,，使工件周期性振動(dòng)增大,。
3、砂輪主軸瓦磨損,，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮,，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動(dòng),。
4,、砂輪法蘭盤(pán)錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時(shí)引起砂輪跳動(dòng),。
5,、砂輪架電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，傳動(dòng)皮帶過(guò)緊,、松或長(zhǎng)短不一致產(chǎn)生振動(dòng),。
6,、砂輪架電動(dòng)機(jī)平衡差。
7,、工件中心孔與頂尖接觸不良,。
8、工件頂?shù)牟缓线m,，過(guò)緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻,，過(guò)松使系統(tǒng)剛性降低。
二,、外圓磨床加工工件時(shí)表面有螺旋線(xiàn)的原因：
主要原因是由砂輪的母線(xiàn)平直性差,，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸,，磨削時(shí)就容易出現(xiàn)螺旋線(xiàn)其產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)：
1,、機(jī)床工作臺(tái)縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線(xiàn)速度過(guò)高。
2,、砂輪軸心線(xiàn)和機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行,。
3、機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油壓力大,，而且過(guò)多,，致使工作臺(tái)漂浮。
4,、砂輪修整后,，邊緣為倒角。
5,、修整砂輪時(shí),，冷卻不均與。
6,、橫向進(jìn)給量過(guò)大,。
7、砂輪修整不良,。
8,、尾架套筒與頂尖錐度配合不良。
9,、機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)有爬行,。
三、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有突然拉毛痕跡的原因：
主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落,，夾在砂輪和工件之間形成的
1、粗磨時(shí)遺留下來(lái)的痕跡在精磨時(shí)未磨去,。
2,、冷卻液中有磨粒存在,。
3、材料韌性太大,。
4,、粗粒度砂輪在剛修整好時(shí)磨粒脫落。
5,、砂輪太軟,。
6、砂輪未修整好,，有凸起的磨粒,，在磨削中磨粒破碎或脫落。
四,、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有細(xì)拉毛痕跡：
主要原因是細(xì)粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的,。
1、砂輪太軟,。
2,、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當(dāng)。
3,、冷卻液不清潔,，導(dǎo)致冷卻液中碎粒或脫離的細(xì)磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉(zhuǎn)而造成,。
五,、外圓磨床加工工件表面有魚(yú)鱗形粗糙面：
主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時(shí)發(fā)生啃住現(xiàn)象,。
1,、砂輪表面被堵塞。
2,、砂輪未修圓,。
3、砂輪修整不夠鋒利,。
4,、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒(méi)有焊牢，在修整砂輪時(shí)引起振動(dòng),。
5,、金剛鉆錐柄伸出過(guò)長(zhǎng)，影響剛性,，在修整砂輪時(shí)引起跳動(dòng),。
六、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有燒傷的主要原因：
1,、砂輪過(guò)鈍,。
2,、磨削用量選擇不當(dāng)。
3,、工件冷卻條件差,。
4、山論過(guò)硬,，組織過(guò)嚴(yán)密,，粒度過(guò)細(xì)或砂輪修的不鋒利。
5,、進(jìn)刀量過(guò)大,。
七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差：
1,、工件中心孔不好,，孔內(nèi)有贓物。
2,、頂尖在頂尖孔內(nèi)頂?shù)牟痪o,，頭架主軸軸承間隙過(guò)大，磨削時(shí)產(chǎn)生搖擺,。
3,、砂輪主軸與軸瓦間隙大。
4,、工件剛性差,，毛坯形狀誤差大。
5,、工件不平衡,。
6、用卡盤(pán)裝夾磨削外圓時(shí),，頭架主軸徑向跳動(dòng)大,。
八、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因：
1,、機(jī)床工作臺(tái)刻度未調(diào)整好,。
2、因工件和機(jī)床的彈性變形而使機(jī)床精度發(fā)生變化,。
3,、工件旋轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)與機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向不平行。
4,、機(jī)床工作 臺(tái)導(dǎo)軌浮起量大,。
5、頭架和尾架頂針的中心線(xiàn)同軸度超差,。
6,、中心架支撐塊調(diào)整不當(dāng),。
7,、工件剛性差,，產(chǎn)生彈性變形。
九,、外圓磨床加工工件臺(tái)肩端面跳動(dòng)量太大的原因如下：
1,、進(jìn)刀量太大，退刀太快,。
2,、工件頂?shù)倪^(guò)緊或過(guò)松。
3,、砂輪主軸有軸向竄動(dòng),。
4、頭架主軸止推軸承間隙大,。
5,、砂輪主軸中心線(xiàn)與機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向不平行。
6,、砂輪與工件接觸面積大,，磨削壓力大。
十,、外圓磨床加工工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形的原因
1,、機(jī)床安裝水平產(chǎn)生變動(dòng)。
2,、工件剛性差,，磨削時(shí)產(chǎn)生讓刀。
3,、中心架調(diào)整不到位,。
4、磨細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)頂尖頂?shù)奶o,，工件彎曲變形,。
5、砂輪表面不鋒利,。
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