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史剛

（冀東水泥銅川有限公司）

摘　要：某Φ5.4 m水泥立磨選粉機主軸部分下軸承密封采用浸油石棉盤根形式,，密封不良,，水泥粉容易進入損壞軸承,。對此進行多次改進,，增加測溫裝置,、密封罩和迷宮密封,，引入密封風等多重密封形式，取得了較好的效果,。

0　引言

某公司原Φ5.4 m水泥立磨于2013年左右投產(chǎn),，產(chǎn)量180~200 t/h，選粉機主軸下軸承故障較多,。后期對軸承的密封結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化,，軸承使用壽命有所增加，但仍存在一定問題,。又與立磨廠家共同研發(fā)優(yōu)化設(shè)計,，對選粉機主軸下軸承結(jié)構(gòu)進一步升級改造，采用多重密封結(jié)構(gòu),，并增加測溫裝置,，改后使用效果良好。

1　下軸承密封原結(jié)構(gòu)形式及問題分析

水泥立磨選粉機下軸承處原密封結(jié)構(gòu)形式見圖1所示,，采用的是浸油石棉盤根形式,，軸承供油從立磨外部管道打到軸承上部,，油脂進入后滴入軸承上，實現(xiàn)潤滑,。更換石棉盤根不用拆卸與轉(zhuǎn)子相連的半聯(lián)軸器,，更換相對方便，成本低,。

正常使用一年后,，出現(xiàn)主軸振動大、異響問題,，經(jīng)拆解發(fā)現(xiàn)下軸承出現(xiàn)損壞,，內(nèi)部有水泥粉進入。更換軸承,、新的浸油石棉盤根后,，繼續(xù)投入使用。但后期軸承使用周期不斷縮短,，依次為10個月,、8個月、5個月,，頻繁出現(xiàn)損壞,，損壞原因基本類似。

經(jīng)分析認為,，此部分結(jié)構(gòu)在選粉機內(nèi)部,，周圍溫度在80 ℃左右，浸油石棉盤根容易老化,，密封失效,，使水泥粉進入軸承內(nèi)部，造成軸承損壞,；軸表面磨損,，安裝面質(zhì)量變差又造成軸承壽命縮短。

圖1　Φ5.4 m水泥立磨選粉機下軸承處結(jié)構(gòu)

2　下軸承密封及測溫裝置的增加

2017年初夏,，將原浸油石棉盤根更換為兩組SKF唇形密封圈,，并對軸承的安裝面、唇形密封圈接觸面進行了堆焊加工修復,。為更好地了解此軸承的實際工作溫度,，以及軸承溫度出現(xiàn)異常變化時，可以盡快做出調(diào)整或準備相關(guān)備件等,，通過對軸承座打孔的方式增加了軸承測溫裝置,，對軸承溫度及時觀察，并根據(jù)溫度趨勢范圍適當調(diào)整供脂量。

此次改進后,，工作中軸承未出現(xiàn)異常情況,，使用約1.5年后，在定檢中檢查軸承和密封圈,，軸承游隙有增大,，密封圈緊固程度降低，第二組密封圈中已存在水泥粉,，雖判定仍可正常使用一段時間,，但考慮到臨檢對旺季生產(chǎn)的影響，對軸承與密封圈全部進行了更換,。后期因運轉(zhuǎn)率降低等問題,，在2021年左右定檢中再次更換。

3　多重保護結(jié)構(gòu)的持續(xù)優(yōu)化

2020年在定制新的Φ5.4 m水泥立磨時,，公司與裝備廠家一起探討選粉機主軸部分下軸承問題,，提出了即使密封圈損壞，水泥粉仍不能進入軸承,，確保軸承的正常使用的研究思路,，經(jīng)共同討論，最終確定以下多種保護結(jié)構(gòu)（見圖2）：

圖2　選粉機下軸承多重密封保護結(jié)構(gòu)

（1）靠近軸承的部位仍采用兩組SKF耐高溫防塵唇形密封圈,。

（2）密封圈外部利用半聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)和密封圈座形成了三層迷宮密封,。

（3）軸承座與半聯(lián)軸器外部加裝了整體的隔熱密封罩，密封罩外部與密封風機的一路正壓風連接,。隔熱密封罩內(nèi)部是正壓，外部是磨內(nèi)負壓,，水泥粉已很難進入隔離罩內(nèi),，保證軸承座及迷宮部位處于潔凈的環(huán)境里。

（4）在軸承供油方面也做了優(yōu)化,。軸承選用帶潤滑油槽的調(diào)心滾子軸承,，在軸承座加工潤滑脂通道，從磨機外部接入獨立的供油管路直接到軸承座,，確保供油直接進入軸承,。引入軸承測溫專用管路，測溫線在管路內(nèi)部,，供油管路和測溫管路外部現(xiàn)場焊接角鋼,，且均位于磨機的出風口側(cè)，利用主軸部分的阻擋保護,，進一步防止磨內(nèi)物料對測溫,、供油的損壞（見圖3）。

圖3　選粉機下軸承密封防護結(jié)構(gòu)外觀

4　效果

新優(yōu)化后的選粉機主軸下軸承密封防護結(jié)構(gòu)自2021年初夏投入運行后，軸承溫度保持在60 ℃以下,，對比原水泥立磨相同出口溫度下,，軸承溫度降低了20 ℃左右。2023年年初停機檢查時,，隔離密封罩內(nèi)部無明顯水泥粉,，機械迷宮處較潔凈，密封圈及軸承良好,。鑒于市場對水泥立磨成品的歡迎度高,，銷售旺盛，新投產(chǎn)水泥立磨運轉(zhuǎn)率很高,，產(chǎn)量220 t/h左右,，截止到停 機檢查時按照生產(chǎn)水泥總產(chǎn)量核算，相當于原水泥立磨約兩年的運行時間,。實踐說明,，新形式的選粉機主軸結(jié)構(gòu)對水泥立磨工況適應(yīng)性強，獲得了較好的效果,。

來源：《水泥雜志》

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