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2024-09-18
一,、潤滑故障的預(yù)防措施
1.導(dǎo)軌
要使導(dǎo)軌潤滑良好,,應(yīng)做到:保證導(dǎo)軌加工精度和動靜導(dǎo)軌的接觸面積,;正確選擇潤滑溝槽的形狀和尺寸,,合理布置進油孔位置根據(jù)考慮載荷,、運動速度,、導(dǎo)軌布置方式等選擇適用的導(dǎo)軌油。
2.齒輪
一般齒輪的工作特點是接觸應(yīng)力大,、速度低,,在嚙合區(qū)域流體潤滑膜難以形成。齒面的潤滑狀態(tài),,主要是邊界潤滑和混合潤滑,。齒面破壞形式,主要是黏著磨損(膠合),、疲勞點蝕和磨料磨損,。保證潤滑,,主要靠在齒面上形成的吸附膜和反應(yīng)膜。吸附膜可以降低磨擦系數(shù)和摩擦力,;反應(yīng)膜可以防止膠合,。保證吸附膜和反應(yīng)膜主要靠深度精制的基礎(chǔ)油和優(yōu)質(zhì)、適量的極壓,、抗磨添加劑,。
做到下面兩點,齒輪潤滑就能得到保證,。
①正確先用齒輪材料,、精度。齒輪材料,、配合精度,、表面粗糙度是齒面形成良好潤滑油膜的硬條件;
②選擇合適的潤滑油,。根據(jù)齒輪工作環(huán)境,、齒面載荷、運動特點,、摩擦形式選擇利于摩擦面形成穩(wěn)定動壓油膜的潤滑油種類,、牌號。對于低速重載齒輪,,要考慮齒輪沖擊,、冷卻,選擇具有極壓抗磨性潤滑油,。
3.滾動軸承
①正確選擇軸承的種類,、型號;
②安裝時考慮軸承方向,、載荷特點,、運轉(zhuǎn)方式;
③選擇合適的潤滑油勃度,,保證潤滑油的油質(zhì),、油量,,注意消除潤滑油中的機械雜質(zhì),;
④不同工作環(huán)境的滾動軸承使用的潤滑油種類不同,工作溫度在50~100℃之間,,機械設(shè)備軸承采用鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂(普通黃油),,工作溫度在100~150℃之間,機械設(shè)備軸承采用二硫化鉬鋰基脂,。
4.密封裝置
接觸式密封時,,密封裝置要保持穩(wěn)定狀態(tài),,使接觸磨擦面形成一層油膜,依靠油膜起潤滑密封作用,。密封磨擦面上的微小損傷和變形直接影響油膜的形成和穩(wěn)定性,,造成漏油,導(dǎo)致機械裝置損壞,、失效,,在應(yīng)用密封裝置時,應(yīng)充分考慮潤滑油性質(zhì),、壓力,、溫度、滑動速度,、密封材料與潤滑油的適用性溶脹性,、收縮性。
5.潤滑油的液位
正常保持在油標的上下刻線之間,,不能太少,,太少會造成部分齒輪、軸承接觸不到潤滑油,,形不成油膜,,而出現(xiàn)干摩擦;也不能太多,,太多,,齒輪及軸承等運轉(zhuǎn)部件增加運行阻力,耗電增加,,潤滑油因不斷“攪拌”而升溫,,散熱空間相對減小,油溫升高,,翻度下降,,油膜變薄,摩擦表面的正常潤滑狀態(tài)遭到破壞,,加劇了設(shè)備的磨損,。
6.加注潤滑油之前,必須過濾
因為成品潤滑油可能存在雜質(zhì),,會破壞潤滑油膜的形成和穩(wěn)定性,。為了節(jié)省成本,除了磨合期更換下來的潤滑油由于雜質(zhì)較多,,受污染嚴重,,而不可再次利用外,其它時間更換下來的潤滑油經(jīng)過沉淀、過濾后可再次使用,。
二,、潤滑故障的監(jiān)控
潤滑故障在即將發(fā)生或剛開始發(fā)生之時,機械零部件會在溫度,、噪聲,、振動、金屬磨粒等方面表現(xiàn)出與正常時不同的狀態(tài),,因此采用監(jiān)控,、測量儀器檢測設(shè)備,及時了解異常狀態(tài),,能有效預(yù)防潤滑故障,。
1.溫度
設(shè)備摩擦部位在潤滑良好時運動,摩擦力小,,發(fā)熱量少,,溫度低。當潤滑不良時,,摩擦力,、發(fā)熱量增大,高溫會直接造成燒結(jié),、黏咬,。因此,測量磨擦部位及其附近的溫度具有重要意義,??墒褂脝尾AО魷囟扔嫛⒓t外線非接觸式溫度計或帶自動監(jiān)控裝置的溫度計測量溫度,。
2.噪聲與振動
機械設(shè)備運動摩擦副在使用中發(fā)生損傷時,,會發(fā)生與正常運轉(zhuǎn)不同頻率的振動和噪聲。噪聲與振動的增大,,是潤滑故障的開始,。可用聲級測量噪聲聲壓,,用振動計測量振幅,,通過分析比較測量結(jié)果作出判斷,及早發(fā)現(xiàn)潤滑故障,,采取措施把潤滑故障程度降到最低,。
3.軸的振動
當軸上軸承發(fā)生摩損時,間隙變大,,軸振動加劇,,用非接觸式儀表測量旋轉(zhuǎn)軸的振動頻率和振幅,能及時防止故障發(fā)生,。
4.金屬磨粒的測量
人們早就發(fā)現(xiàn),,大磨粒一旦發(fā)現(xiàn),可能在幾小時內(nèi)即會形成嚴重損壞,,特別對高速,、大負荷,振動較大和高溫下工作的裝備,,大磨粒影響更為突出,。故而對設(shè)備金屬磨粒保持正常監(jiān)控非常重要,設(shè)備運轉(zhuǎn)時,,正常磨損產(chǎn)生金屬磨粒與發(fā)生潤滑故障時產(chǎn)生的磨粒數(shù)量,、形狀不同,不同材料的磨粒成分也不同,。
5.設(shè)備磨合階段的潤滑
設(shè)備的磨損分為磨合階段,、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段在磨合階段,機械磨損較大,,磨粒大且多,,摩擦發(fā)熱嚴重,此時應(yīng)加大換油頻率,,使磨屑隨潤滑油的更換而排出,。
采取以上措施,因潤滑造成的設(shè)備事故會大幅度下降,,能有力地保證生產(chǎn),,延長設(shè)備的使用壽命,降低維修成本,。
(來源:壓縮機技術(shù))