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延長軸承壽命的方法
2024-09-19
軸承是機械設(shè)備中重要的零部件，為保證軸承發(fā)揮最佳的性能,，正確安裝操作，合理維護非常重要。要延長軸承的使用壽命,，需要做好3個方面的工作。
首先,，潤滑是關(guān)鍵
選擇合適的潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的潤滑劑,。潤滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表面分離開來，并提供對腐蝕和磨損的必要防護,，因此對所有旋轉(zhuǎn)或往復運動零件,，特別是軸承和齒輪而言，如需正常運轉(zhuǎn),，潤滑油膜不可或缺,。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng),，油膜還能傳遞熱量。
工廠經(jīng)常因潤滑不當而出現(xiàn)不必要的停機和設(shè)備狀態(tài)惡化,。供油不足會導致磨損增加和溫度上升,，造成過度磨損和/或軸承早期失效及損壞。潤滑過度,，尤其是高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備,，將因油攪動而產(chǎn)生過多熱量，使?jié)櫥桶l(fā)生化學劣化,，也會導致軸承損壞,。
正確潤滑，定期養(yǎng)護,，可避免因潤滑問題引起的軸承損壞,。保證合理潤滑應(yīng)做到：
1. 遵循設(shè)備制造商為每臺設(shè)備設(shè)定的使用指南；
2. 加潤滑脂時,，應(yīng)將其充入軸承滾動部件及殼體（或護圈）之間,，以保證足量潤滑脂進入，關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑,；
3. 應(yīng)注意何時軸承應(yīng)加脂,；
4. 監(jiān)控設(shè)備的指示儀表，以便盡早發(fā)現(xiàn)問題的跡象,，如溫度波動和/或異常高溫,；
5. 注意設(shè)備噪音或異常振動；
6. 觀察潤滑油泄漏,；
7. 定期對潤滑油取樣,，并查看是否污染。
其次,，合理調(diào)整非常重要
裝配或安裝時,，如軸承內(nèi)部間隙過大或過小，或在某些情況下,，預加載荷過高,，可能導致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機及代價昂貴的維修外,，軸承裝配和安裝不當還可能會有更多負面作用,，如影響其它零件的運轉(zhuǎn)，縮短其使用壽命等,。
根據(jù)設(shè)備制造商的使用手冊,，進行裝配、安裝和定期維護,，是預防問題出現(xiàn)的最佳方式,。如果時間很緊,，可前推調(diào)整裝置或去掉墊片，以校正過松的錐形滾動軸承組,。
另一方面,，軸承調(diào)整過緊，可能導致過熱損壞,，不得不更換軸承,。裝配安裝軸承的工序必須準確、可重復,，且安裝完成后可以驗證,。此外還必須考慮其它零件參數(shù)，以優(yōu)化系統(tǒng)性能,。
此外,，按照OEM的要求來使用設(shè)備，設(shè)定合適的預測維修項目如對潤滑油或潤滑脂的監(jiān)測,，其中應(yīng)包括故障根源分析,。這樣，即便是有問題的設(shè)備,，其正常運行時間也可大大延長,。
正確潤滑與維護非常關(guān)鍵，正確安裝和使用也不可缺少,，再充分利用現(xiàn)有狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備護航,。不遵循安裝及維護要求將造成設(shè)備失效，構(gòu)成主要的安全隱患,。
軸承安裝后做好檢驗
軸承安裝的正確與否，對其壽命及主機精度有著直接的影響,。
如果安裝不當,，軸承不僅有振動，噪聲大,，精度低,，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險,；反之,，安裝得好，不僅能保證精度,，壽命也會大大延長,。因此，軸承安裝之后,，必須進行檢驗,。
重點檢驗項目如下：
1,、檢驗安裝位置
軸承安裝后，首先檢驗運轉(zhuǎn)零件與固定零件是否相碰,，潤滑油能否暢通地流入軸承,，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確。
2,、檢驗徑向游隙
除安裝帶預過盈的軸承外,，都應(yīng)檢驗徑向游隙。深溝球軸承可用手轉(zhuǎn)動檢驗,，以平穩(wěn)靈活,、無振動，無左右擺動為好,。圓柱滾子和調(diào)心滾子軸承可用塞尺檢驗,，將塞尺插進滾子和軸承套圈之間，塞尺插入深度應(yīng)大于滾子長度的1/2,。
當軸承的徑向游隙無法用塞尺測量時,，可測量軸承在軸向的移動量，來代替徑向游隙的減小量,。通常情況下,，如軸承內(nèi)圈為圓錐孔，則在圓錐面上的軸向移動量大約是徑向游隙縮小量的15倍,。
軸承的徑向游隙,，有些安裝后不合格是可以調(diào)整的，如角接觸球軸承,、圓錐滾子軸承,；有些則是在制造時已按標準規(guī)定調(diào)好，安裝后不合格也不能再調(diào)整,，如深溝球軸承,、調(diào)心球軸承、圓柱滾子軸承,、調(diào)心滾子軸承等,。
這類軸承安裝后經(jīng)檢驗若不合格，徑向裝配游隙太小,，則說明軸承的配合選擇不當,，或裝配部位加工不正確。此時,，必須將軸承卸下,，查明原因，加以消除后重新安裝。當然軸承游隙過大也不行,。
3,、檢驗軸承與軸肩的靠緊程度
一般情況下，緊配合過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩,。檢驗方法：
（1）燈光法,。即將電燈對準軸承和軸肩處，看漏光情況判斷,。如果不漏光,，說明安裝正確；如果沿軸肩周圍均勻漏光,，說明軸承未與軸肩靠緊,，應(yīng)對軸承施加壓力使之靠緊；如果有部分漏光,，說明軸承安裝傾斜,，可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內(nèi)圈,，慢慢安正,。
（2）厚薄規(guī)檢驗法。厚薄規(guī)的厚度應(yīng)由0.03mm開始,。檢驗時,，在軸承內(nèi)圈端面和軸肩的整個圓周上試插幾處，如發(fā)現(xiàn)有間隙且很均勻,，說明軸承未裝到位,，應(yīng)對軸承內(nèi)圈加壓使其靠緊軸肩。
如果加大壓力也靠不緊,，說明軸頸圓角部位的圓角太大,，把軸承卡住了，應(yīng)修整軸頸圓角,，使其變?。蝗绻l(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈端面與軸承肩個別部位厚薄規(guī)能通過,，說明此時必須拆卸下來，予以修整,，重新安裝,。
如果軸承以過盈配合安裝在軸承座孔內(nèi)，軸承外圈被殼體孔擋肩固定時,，其外圈端面與殼體孔擋肩端面是否靠緊,，安裝是否正確，也可用厚薄規(guī)檢驗。
4,、推力軸承安裝后的檢驗
安裝推力軸承時,，應(yīng)檢驗軸圈和軸中心線的垂直度。方法是將千分表固定于箱殼端面,，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉(zhuǎn)動軸承,，邊觀察千分表指針，若指針偏擺,，說明軸圈和軸中心線不垂直,。箱殼孔較深時，亦可用加長的千分表頭檢驗,。
推力軸承安裝正確時,，其座圈能自動適應(yīng)滾動體的滾動，確保滾動體位于上下圈滾道,。如果裝反了,，不僅軸承工作不正常，且各配合面會遭到嚴重磨損,。由于軸圈與座圈和區(qū)別不很明顯,，裝配中應(yīng)格外小心，切勿搞錯,。
此外,，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應(yīng)留有0.2-0.5mm的間隙，用以補償零件加工,、安裝不精確造成的誤差,，當運轉(zhuǎn)中軸承套圈中心偏移時，此間隙可確保其自動調(diào)整,，避免碰觸摩擦,，使其正常運轉(zhuǎn)。否則,，將引起軸承劇烈損傷,。
5、檢驗軸承噪聲,、溫升,、振動是否符合要求
一般軸承工作溫度應(yīng)低于90℃，溫度過高時,，將導致軸承發(fā)熱退火或燒損,，降低使用壽命。
（來源：設(shè)備管理中華聯(lián)盟）
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