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轉(zhuǎn)子檢修動平衡要點
2024-12-19
01.轉(zhuǎn)子的尺寸檢查
①舊轉(zhuǎn)子檢查
a.檢查軸頸,、油膜密封軸頸,、止推盤軸頸等的圓度和圓柱度,，其誤差均應(yīng)在0.01mm以內(nèi),，且軸頸尺寸無明顯磨損減小。
b.檢查軸的直線度,，轉(zhuǎn)子上密封部位,、軸頸部位、平衡盤外圓,、軸端聯(lián)軸器工作部位等處的徑向跳動,，葉輪、止推盤和止推軸肩等處的端面跳動,，并記錄全部最大跳動及其方位，與運動的記錄比較,，若發(fā)生明顯變化時,，應(yīng)找出原因，并視情況予以處理,。
c.檢查葉輪外圓,、口環(huán),、軸套、平衡盤外圓等直徑尺寸有無明顯變化,。
d.止推盤厚度偏差沿整個圓周應(yīng)不超過5μm,。
②新轉(zhuǎn)子檢查
a.測量并記錄轉(zhuǎn)子的總長度，兩徑向軸頸間的跨度,。
b.測量并記錄聯(lián)軸器輪轂在軸上空裝時,，軸頭在輪轂內(nèi)凹入的深度、軸端與聯(lián)軸器的配合錐度及接觸情況,、螺紋尺寸,。
c.檢查并記錄止推盤工作面至第一級葉輪進(jìn)口口環(huán)處的距離，全部葉輪的出口寬度,，各級葉輪的工作葉片數(shù),，葉片進(jìn)出口邊的厚度。
02.轉(zhuǎn)子的無損探傷檢查
①整個轉(zhuǎn)子用著色滲透探傷檢查,，重點檢查鍵槽,、螺紋表面、螺紋根部及其過渡處,、形狀突變部位,、過渡圓角部位、焊接葉輪的焊縫以及動平衡打磨部位等,。
對懷疑的部位（鐵磁性材料）應(yīng)采用磁粉探傷作進(jìn)一步檢查,。
②對易于遭受硫化氫侵蝕的天然氣壓縮機焊接葉輪，特別是焊縫和熱影響區(qū),；對有可能遣受氫損害的合成氣壓縮機高壓缸葉輪,，軸的螺紋部位和軸徑變化處，應(yīng)定期用磁粉探傷法進(jìn)行檢查,。
③對在運行中振動幅值和相位曾發(fā)生無規(guī)律變化的轉(zhuǎn)子,，應(yīng)考慮對整個轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行磁粉探傷檢查。
④主軸軸頸,、軸端聯(lián)軸器工作表面至少每兩個大修周期用超聲波探傷檢查有無缺陷,。
03.轉(zhuǎn)子的動平衡檢查
當(dāng)發(fā)生下列情況之一者，應(yīng)考慮對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡檢查,。
①運行中振動幅值增大,，特別是在頻譜分析中發(fā)現(xiàn)速頻分量較大者。
②運行中振動幅值增大,，而振動原因不明,，或振幅隨轉(zhuǎn)速不斷增大者。
③轉(zhuǎn)子軸發(fā)生彎曲，葉輪端面跳動和主軸徑向跳動增大,，特別是當(dāng)各部位跳動的方向和幅值發(fā)生較大變化者,。
④葉輪沿圓周方向發(fā)生不均勻磨損和腐蝕，材料局部脫落者,。
⑤通過臨界轉(zhuǎn)速時的振幅值明顯增大,，且無其他可解釋的原因者。
04.動平衡工作要點
a.轉(zhuǎn)子既可通過低速動平衡,，也可通過高速動平衡使其達(dá)到質(zhì)量平衡,。但對高速輕載轉(zhuǎn)子，或經(jīng)低速動平衡后,，在工作轉(zhuǎn)速下振動仍較大的轉(zhuǎn)子,，或更換了葉輪和平衡盤等主要轉(zhuǎn)動元件的轉(zhuǎn)子，或最大跳動方向不在同一軸向截面同一方向上的轉(zhuǎn)子,，都應(yīng)考慮進(jìn)行高速動平衡,。
b.動平衡去重位置、打磨深度和表面粗糙度應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求,。所有打磨表面均應(yīng)光潔且平滑過渡,，并用金相砂紙拋光。打磨時注意控制打磨進(jìn)給量和砂輪轉(zhuǎn)速,，不得使初料過熱,。
c.聯(lián)軸器等可拆的旋轉(zhuǎn)元件（當(dāng)更換這些部件時）應(yīng)事先進(jìn)行單獨平衡。只有當(dāng)這些元件都證明是平衡的時,，才能組裝進(jìn)行整體平衡,。進(jìn)行整體平衡時，不得在已經(jīng)經(jīng)過平衡的部件上校正,，平衡后可拆旋轉(zhuǎn)部件與軸之間應(yīng)有裝配對位標(biāo)志,。
05.平衡轉(zhuǎn)速與動平衡精度的要求
（1）低速動平衡的轉(zhuǎn)速可按動平衡廠家和動平衡機的條件決定，但必須使動平衡精度達(dá)到 ISO 1.0級,；
（2）高速動平衡應(yīng)保證在正常工作轉(zhuǎn)速下,，轉(zhuǎn)子在動平衡機支架上的振動烈度不超過1.0mm/s，且在直到最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的范圍內(nèi)無任何振幅和相位飄忽不定的現(xiàn)象,。
來源：煤化工知庫
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