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糧食機械設(shè)備軸承潤滑不良因素分析
2025-03-04
軸承作為電機、傳動軸等裝置的主要部件,，其使用壽命,、可靠性對糧食機械正常運轉(zhuǎn)起到關(guān)鍵性的作用，如果機械設(shè)備軸承故障頻發(fā),，必定給企業(yè)的正常生產(chǎn)帶來諸多不便,。軸承故障通常是由潤滑、安裝方式,、運行條件,、承受載荷等因素影響下引起的，而軸承潤滑不良是軸承過早損壞的主要原因,，如高方平篩傳動軸軸承因潤滑不當(dāng)而提前失效的比例,，約占軸承提前失效總量的35%；而磨粉機軸承的提前失效則高達50%,，所以糧食機械設(shè)備的軸承正常定時潤滑非常重要,。
01 糧食機械軸承潤滑的特點
在糧食工業(yè)中，磨粉機,、清粉機,、粉碎機、混合機,、打麩機,、打麥機等機械主要用在潮濕、粉塵較多,、連續(xù)作業(yè)的特殊工況下,，空氣中的微小顆粒極易混入軸承內(nèi)部。采用可靠的潤滑技術(shù)和密封方式,，是保證軸承順利運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素,。軸承潤滑劑有冷卻散熱、密封保護,、抗腐蝕防銹,、洗滌污垢以及減少摩擦和磨損等作用。所以根據(jù)設(shè)備工況,，為軸承選擇適合的潤滑劑及潤滑方式,，對確保糧機設(shè)備的有效運行、延長其使用壽命都具有重要意義。糧食機械設(shè)備軸承的潤滑劑主要有潤滑脂和潤滑油,。潤滑脂是一種半固體狀的潤滑劑,，是由礦物油等潤滑液體與稠化劑混合而成的一種具有膠體結(jié)構(gòu)的塑性潤滑劑。潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成,，通常為具有良好流動性和低凝固點的液體潤滑劑,。潤滑脂因其自身具有一定的密封性、安裝要求低,、價格經(jīng)濟而被糧食機械廣泛采用,，據(jù)統(tǒng)計約有80%的軸承使用潤滑脂。
02 糧食機械軸承潤滑失效分析及防范措施
瑞典SKF公司對提前失效的軸承進行了較深入的分析,，其中36%的軸承是由于潤滑不良引起,。因此，充分了解,、分析軸承潤滑失效原因,，并找到相應(yīng)的預(yù)防措施、解決方法,，可大大減少軸承失效數(shù)量,。其潤滑失效主要原因是潤滑量不當(dāng)、潤滑劑選型不合適,、潤滑劑污染等,。
1、潤滑量不當(dāng)
軸承潤滑量不當(dāng)是導(dǎo)致軸承潤滑失效的主要原因,，可分為潤滑不足和潤滑過量兩種情況,。
a.潤滑不足。潤滑不足會引發(fā)軸承高溫,，進而導(dǎo)致軸承材料的硬度降低,，繼而導(dǎo)致承載能力下降和疲勞壽命的減小,；同時較高的溫度使得潤滑油黏度減小,，導(dǎo)致潤滑劑保護油膜厚度減小甚至破裂，當(dāng)膜厚不足以防止接觸表面尖峰之處的接觸時,，將會引起軸承面磨損或劃傷,，縮短軸承的使用壽命。應(yīng)選擇適合工況的潤滑劑,，并按設(shè)備使用說明書定時,、定量補給潤滑劑。
b.潤滑過量,。密封軸承發(fā)生軸承損壞最大的原因之一是潤滑過量,。通常認為密封軸承需要頻繁潤滑,，事實上并非如此，許多軸承的密封件皆因過度潤滑而損壞,。若軸承及箱內(nèi)油量過多,，會引起軸承滾動體打滑，同時減小軸承箱內(nèi)自由空間,，軸承運行溫度升高,，潤滑條件變差，加速軸承磨損,。
如果能夠明顯看到潤滑劑溢出到軸或密封件上,，說明這個軸承使用了過多的潤滑劑，而且密封件已經(jīng)被破壞,。若想驗證所使用的軸承是否注入了過多的潤滑油，可移除軸承蓋的黃油嘴,，讓機器運轉(zhuǎn)一到兩個小時,。軸承在使用過程中必須排除多余的潤滑劑，以免多余的潤滑劑聚積在軸承周圍的空間,，導(dǎo)致軸承溫度升高,。
2、潤滑劑選型不當(dāng)
潤滑劑選型不合適是導(dǎo)致糧食機械設(shè)備軸承失效的另一個重要因素,。設(shè)計師及工作人員在選用潤滑劑時,，應(yīng)充分了解潤滑劑的使用工況，并根據(jù)其選擇原則進行選用,。不同的負載條件,、環(huán)境溫度、配合間隙,、工作速度,、冷卻情況等因素，對潤滑劑的粘度或針入度,、凝固點的要求也是不一樣的,。
針對糧食機械的特點，在充分保證機器摩擦件安全運轉(zhuǎn)的條件下,，為減少能量消耗應(yīng)優(yōu)先選用粘度小的潤滑油,。在高速負荷條件下工作的摩擦零件應(yīng)選用粘度小的潤滑油，而在低速重負荷條件下工作的摩擦件應(yīng)選用粘度大的潤滑油,。環(huán)境溫度低時應(yīng)選用粘度小的潤滑油,，反之則應(yīng)選用粘度大的潤滑油；高溫條件下應(yīng)選用閃點高的潤滑油,；低溫條件下應(yīng)選用凝固點低的潤滑油,；沖擊,、振動以及往復(fù)運動、間歇運動等對于形成油膜不利,，故應(yīng)選用粘度較大的潤滑油或選用潤滑脂或固體潤滑劑以保證可靠潤滑,。
高速輕負荷條件下選針入度大的潤滑脂；沖擊,、振動,、間歇工作條件下選用針入度小的潤滑脂；夏季或者溫度較高條件下,，則需選擇高滴點,、耐高溫的潤滑脂，否則潤滑脂將發(fā)生稀化,、出油加快,、氧化加速，永久性失去原有結(jié)構(gòu)而失去潤滑作用,。配合間隙大且表面粗糙時選用針入度小的潤滑脂,，反之選用針入度大的潤滑脂；潮濕條件下一般應(yīng)選用鈣基潤滑脂,，而干燥或水分少的環(huán)境條件下一般應(yīng)選用鈉基潤滑脂,。
3、潤滑劑污染
a.潤滑劑內(nèi)混有雜質(zhì),。潤滑劑內(nèi)含的雜質(zhì)主要有潤滑劑補充過程中混入的雜質(zhì),；軸承磨損、表面剝落而產(chǎn)生的雜質(zhì),；因軸承密封缺陷,，工作環(huán)境中的顆粒、粉塵進入等,。這些雜質(zhì)的混入,，會在不同程度上引起震動和加劇噪聲，致使軸承接觸表面發(fā)生損傷 ,，降低設(shè)備的使用壽命,。可通過改善密封結(jié)構(gòu),、過濾潤滑油,、定期更換潤滑劑等補救措施來延緩軸承失效。
b.潤滑劑混用,。各類型潤滑劑含有不同的粘度,、稠度、泵送性等性能參數(shù),，不同類型潤滑脂混合后,，對其機械穩(wěn)定性,、氧化物穩(wěn)定性都可能發(fā)生改變，這將會大大降低潤滑脂的使用性能,。在日常使用過程中,，要盡量避免潤滑劑混用。若要注入不同類型的新潤滑脂,，最好對舊潤滑劑進行徹底沖洗,，或用新潤滑劑沖掉舊潤滑劑。
c.潤滑劑的潤滑性能在使用過程中逐漸減低,，繼續(xù)使用會增加軸承的磨損,，因此根據(jù)潤滑劑的性能，間隔一段時期必須對軸承潤滑劑進行補充或更換,。此外,，軸承在使用過程中，可采用SPM沖擊脈沖狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)等智能診斷技術(shù)對軸承進行監(jiān)測,，當(dāng)軸承出現(xiàn)異常聲響時,，應(yīng)立即停機檢查，找出問題,，并采取更換潤滑劑、更換軸承等處理措施,。
03 軸承的定期潤滑保養(yǎng)
糧食機械設(shè)備軸承潤滑的管理主要是應(yīng)該做好五定工作,，就是定點、定質(zhì),、定量,、定期、定人,。
定點：根據(jù)設(shè)備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量,，進行加油、換油,，并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)和潤滑方法,。
定質(zhì)：使用的油品種質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用,，清洗換油時要保證清洗質(zhì)量,，潤滑器具保持清潔，設(shè)備上各種潤滑裝置要完整,。防止塵土,、鐵屑、粉末,、水分等落入設(shè)備,。
定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上,，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。
定期：按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間進行加油,、添油和換油周期進行清洗換油,。
定人：按照專群結(jié)合的原則。規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責(zé)加油,，什么部位由潤滑工人負責(zé)加油,、換油。
引起糧食機械設(shè)備軸承潤滑不良的因素通常是多方面的,，根據(jù)潤滑劑密封性,、潤滑成本、使用壽命及更換,、維護保養(yǎng)難易程度等性能,，來選擇適合的潤滑劑和潤滑方式，可大大減小軸承提前失效的比例,，從而提高糧食機械的生產(chǎn)效率,。
來源：網(wǎng)絡(luò)
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